泵的分类 按工作原理分： 1.容积式泵 靠工作部件的运动造成工作容积周期性地增大和缩小而吸排液体，并靠工作部件的挤压而直接使液体的压力能增加。 根据运动部件运动方式的不同又分为：往复泵和回转泵两类。 根据运动部件结构不同，有：活塞泵和柱塞泵;有齿轮泵、螺杆泵、叶片泵和水环泵。
排污泵的选型及注意事项：目前市场上可见的排污泵全部称作无堵塞排污泵，那么他们是否都是真正意义上的无堵塞呢？不一定！经常有用户的排污泵在污水池中没用多久就被杂物堵住导致电机烧毁，使很多用户十分伤脑筋，那么无堵塞排污泵又是什么样的原理呢？一、首先，我们分析排污泵被堵塞的常见杂物：（1）酒店、宾馆、厨房里的方便袋；（2）洗浴中心的头发及方便袋；]（3）积水坑里的编织袋、编织绳、塑料袋。（4）化粪池中的卫生巾等纤维物；从以上几种情况可以看出导致排污泵堵塞的都是一些软性的纤维物。一般的排污泵只能排一些带有泥沙或颗粒的泥水混合物，所以只有能粉碎上述软性纤维物的排污泵才能称之为无堵塞排污泵。进口泵阀门目前，市场上一般排污泵结构为S型流道平板型叶轮和闭式流道叶轮，排污效果比较好。二、在选型方面仍要注意以下几点：（1）排污泵的口径尽可能地选DN65或DN80以上的。（2）叶轮最好选用强度较高的材质。（3）真正无堵塞潜水排污泵就是潜水绞刀泵，由上海九如泵业有限公司提供MPE系列潜水绞刀泵彻底解决了污水泵堵塞问题，它有一组硬质合金刀配合，所有经过流道前被粉碎。现在很多物业公司一直被污水泵被堵塞烧坏电机问题所
在罗茨泵的泵腔内，有二个“8”字形的转子相互垂直地安装在一对平行轴上，由传动比为1的一对齿轮带动作彼此反向的同步旋转运动。在转子之间，转子与泵壳内壁之间，保持有一定的间隙，可以实现高转速运行。由于罗茨泵是一种无内压缩的真空泵，通常压缩比很低，故高、中真空泵需要前级泵。罗茨泵的极限真空除取决于泵本身结构和制造精度外，还取决于前级泵的极限真空。为了提高泵的极限真空度，可将罗茨泵串联使用。 罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似。由于转子的不断旋转，被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v0内，再经排气口排出。由于吸气后v0空间是全封闭状态，所以，在泵腔内气体没有压缩和膨胀。但当转子顶部转过排气口边缘，v0空间与排气侧相通时，由于排气侧气体压强较高，则有一部分气体返冲到空间v0中去，使气体压强突然增高。当转子继续转动时，气体排出泵外。本文关键字搜索： 罗茨泵供应信息
高温齿轮泵端或泵侧与墙之间净距不宜小于1.2～1.5m，两排泵之间净距不应小于2m。蒸汽往复齿轮油泵动力侧和泵侧应留有抽出活塞和拉杆的位置。对于室内布置的泵，当其输送液体温度高于自然点或输送液体为液体烃时，应与其它泵分别布置杂各自的房间内，并用防火墙隔开。高温齿轮泵布置方式1、露天布置一般将泵集中布置在管廊下方或侧面，也可以布置杂被抽吸设备附近，主要优点是通风良好，操作和维修方便。若泵布置杂管廊下方时，泵出口中心线应对齐，距管廊柱中心线0.6m。2、半露天布置半露天布置的泵适用于多雨地区，一般在管廊下方布置泵，在管道上部设顶棚。或将泵布置在框架的下层地面上，以框架平台做为顶棚。根据亚日齿轮油泵布置要求，将泵布置成单排、双排或多排。3、室内布置室内布置的泵适用于寒冷或多风沙地区，以及工艺有特殊要求的场合。
高压柱塞泵的使用压力一般应在10MPa～100MPa之间。它属于容积式泵，借助工作腔里的容积周期性变化来达到输送液体的目的；原动机的机械能经泵直接转化为输送液体的压力能；泵的容量只取决于工作腔容积变化值及其在单位时间内的变化次数，理论上与排出压力无关。
齿轮泵存在不平衡径向力，一般由轴承承受。三螺杆泵主动杆不存在不平衡经向力，从动杆存在不平衡径向力，一般由衬套支承。
从泵的性能范围看,巨型泵的流量每小时可达几十万立方米以上,而微型泵的流量每小时则在几十毫升以下;泵的压力可从常压到高达19.61mpa(200kgf/cm2)以上;被输送液体的温度最低达-200摄氏度以下,最高可达800摄氏度以上。泵输送液体的种类繁多,诸如输送水(清水、污水等)、油液、酸碱液、悬浮液、和液态金属等。在化工和石油部门的生产中,原料、半成品和成品大多是液体,而将原料制成半成品和成品,需要经过复杂的工艺过程,泵在这些过程中起到了输送液体和提供化学反应的压力流量的作用,此外,在很多装置中还用泵来调节温度。在农业生产中,泵是主要的排灌机械。我国农村幅原广阔,每年农村都需要大量的泵,一般来说农用泵占泵总产量一半以上。在矿业和冶金工业中,泵也是使用最多的设备。矿井需要用泵排水,在选矿、冶炼和轧制过程中,需用泵来供水先等。在电力部门,核电站需要核主泵、二级泵、三级泵、热电厂需要大量的锅炉给水泵、冷凝水泵、循环水泵和灰渣泵等。在国防建设中,飞机襟翼、尾舵和起落架的调节、军舰和坦克炮塔的转动、潜艇的沉浮等都需要用泵。高压和有放射性的液体,有的还要求泵无任何泄漏等。在船舶制造工业中,每艘远
导读：造专门的泵房用来安装泵及机，可以节省大量的土地及基建费用。2.安装维修方便。小型的潜水排污泵可以自由安装，大型的潜水排污泵一般都配有自动藕合装置可以进行自动安装，安装及维修相当方便。3.连续运转时间长。潜水排污泵由于泵和电机同轴，轴短，转动部件重量轻，因此轴承上承受的载荷(径向)相对较小，寿命比一般泵要长得...潜水排污泵是一种泵与电机连体，并同时潜入液下工作的泵类产品，与一般卧式泵或立式污水泵相比，潜水排污泵明显具有以下几个方面的优点:1.结构紧凑、占地面积小。潜水排污泵由于潜入液下工作，因此可直接安装于污水池内，无需建造专门的泵房用来安装泵及机，可以节省大量的土地及基建费用。2.安装维修方便。小型的潜水排污泵可以自由安装，大型的潜水排污泵一般都配有自动藕合装置可以进行自动安装，安装及维修相当方便。3.连续运转时间长。潜水排污泵由于泵和电机同轴，轴短，转动部件重量轻，因此轴承上承受的载荷(径向)相对较小，寿命比一般泵要长得多。4.不存在汽蚀破坏及灌引水等问题。特别是后一点给操作人员带来了很大的方便。5.振动噪声小，电机温升低，对环境无污染。正是由于上述优点，潜水排污泵已越来越受
snh三螺杆泵主要用途snh三螺杆泵用途及使用范围:在供热设备中用做燃油喷油,燃油供应和输送泵。snh三螺杆泵主要用途snh三螺杆泵用途及使用范围:在供热设备中用做燃油喷油,燃油供应和输送泵。在机械工业中用做液压,润滑和遥控马达泵。在化学石油化工和食品工业中用做装载,输送和供液泵。在船舶上用做输送、增压、燃油喷射和润滑油泵以及船用液压装置泵
管道泵使用中注意事项及其特点:(一)管道泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35c,最高温度不得超过80c。(二)向管道泵轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。(三)拧下管道泵泵体的引水螺塞,灌注引水(或引浆)。(四)关好管道泵出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。(五)点动管道泵电机,试看电机转向是否正确。(六)开动管道泵电机,当管道泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵,视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。(七)尽量控制管道泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证管道泵在最高效率点运转,才能获得最大的节能效果。(八)如发现管道泵有异常声音应立即停车检查原因。(九)管道泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。(十)检查管道泵及管路及结合处有无松动现象。用手转动管道泵,试看管道泵是否灵活。(十一)定期检查管道泵轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。(十二)管道泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净,防止冻裂。(十三)管道泵长期停用,需将管道泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂
对使用旋涡泵的要求(1)输送液体的粘度不宜太大,一般不大于5.e.如粘度过大,水泵的扬程和效率将降低很多.(2)输送的液体应洁净,不含固体颗粒,旋涡泵叶轮端面与泵盖及泵体之间的轴向间隙一般只有0.1~0.15mm,闭式旋涡泵的叶轮外圆与隔板之间的径向间隙为0.15~0.30mm.如有磨砺性颗粒进人泵内,将使间隙迅速增大,导致泵的流量剧减.通常,旋涡泵的叶轮可以在轴上滑动,使两侧的轴向间隙大致相等,间隙过小,也会发生摩擦,使轴功率显著增大.旋涡泵可作产品油的加油泵、消防泵、船舶的供水泵、锅炉给水泵以及高压小流量的化工泵等.旋涡泵结构型式旋涡泵结构,其中单级悬臂式旋涡泵还可做成电机与泵共轴直联结构.开式旋涡泵的自吸原理与液环真空泵相似.为使闭式旋涡泵也能自吸,可在泵出口处附加气液分离罩或采用具有突然扩大口的排出管等方法.相比之下,前者的效果较好.旋涡泵的自吸原理为:叶轮旋转时,液体和气体在流道中互相强烈混淆,形成液气混合物.混合物通过分离罩时,由于旋转运动,在离心力作用下,气液分离.气体积聚在分离罩中间,经两根导管排出;液体则经过分离罩中间的孔,重新回到流道中再与气体混合,如此反复达到自吸
管道泵使用中注意事项及其特点:(一)管道泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35c,最高温度不得超过80c。(二)向管道泵轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。(三)拧下管道泵泵体的引水螺塞,灌注引水(或引浆)。(四)关好管道泵出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。(五)点动管道泵电机,试看电机转向是否正确。(六)开动管道泵电机,当管道泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵,视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。(七)尽量控制管道泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证管道泵在最高效率点运转,才能获得最大的节能效果。(八)如发现管道泵有异常声音应立即停车检查原因。(九)管道泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。(十)检查管道泵及管路及结合处有无松动现象。用手转动管道泵,试看管道泵是否灵活。(十一)定期检查管道泵轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。(十二)管道泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净,防止冻裂。(十三)管道泵长期停用,需将管道泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂
