多级爪型真空泵如图3所示,它采用了形状复杂的爪型转子。这种泵也类似罗茨泵型式,两个转子与泵体之间形成泵腔的抽气容积,吸气口和排气口是固定在上下端盖的侧面上,由转子旋转过程中自动开关。
IS型国际标准离心泵系单级单吸离心泵，采用国际标准ISO2858设计.《GB 19762-2005 清水离心泵能效限定值及节能评价值》标准规定了清水离心泵的能效限定值、节能评价值和试验方法，适用于单级清水离心泵（单吸和双吸）、多级清水离心泵、长轴离心深井泵及介质类似于清水的离心泵
“滑阀式真空泵的抽气原理与片泵相似,当两者结构不同。滑阀式真空泵是利用滑阀机构来改变西气腔容积的,故称华发泵。”华发泵虽然是一种老泵,但与旋片泵等比较,它具有允许工作压力高(104pa)、抽气量大、能在恶劣环境下连续工作,经久耐用等突出特点,所以在真空冶炼、真空干燥、真空浸渍、真空蒸馏等行业得到广泛的应用。目前真空行业中广泛使用的油封式真空泵大多是中、小型的选片泵和中、大型的华发泵。旋片泵在较脏的工作条件下,旋片泵在转子槽中卡住。尽管华发泵对这一缺点有一定程度的克服,但由于滑阀的质心相对回转中心的距离不是定值,虽然结构上采取了一些平衡措施,但尚不能达到完全平衡,故振动难以完成消除。尤其泵的容量越大,振动亦更大。同时上述两种泵,特别是滑阀泵与其排气量相比外形尺寸显得较大。
①将射流泵同离心泵并联,离心泵通过管路将压力水送入射流泵,射流泵将这部分水与被吸水一同向上提升,从而使小流量的高压水转换成大流量的低压水,主要用于地面灌溉和渠道清淤等;②将射流泵和离心泵串并联,使射流泵给离心泵加压,提高其吸程,而将离心泵的出水量分出一部分提供给射流泵,其余部分送入压水池或压力管路,其出水压力较高,主要用于喷灌设备和农牧业供水。同潜水电泵和长轴深井泵相比,射流式深井泵具有结构简单、工作可靠、制造方便、成本低等特点;但效率较低,相同工况下的电耗较高。
液压泵是挖掘机液压系统的动力源，它是将机械能转换成液压能的能量转换装置。在液压挖掘机中液压泵也是发生故障最多的元件，而液压泵一旦发生故障就会立即影响挖掘机液压系统的正常工作，甚至不能工作1、齿轮泵常见故障中，大部分是由其内部摩擦副的磨损而引起的。其正常磨损使径向间隙和轴向间隙(即断面间隙)增大，使齿轮泵内泄漏现象加重，严重时泵体内孔或两侧板无法修复。此外，轴的密封也是经常损坏的部件。2、叶片泵与齿轮泵不同，其正常磨损量很小，零部件使用寿命较长。造成叶片泵故障的主要原因是油液污染，这是因为叶片泵的运动副配合较精密，当污染物进入摩擦副后，容易产生异常卡滞或磨损。另外，叶片泵的自吸性能不如齿轮泵，特别是小排量的叶片泵更是如此，所以油液是否清洁和吸油是否畅通，是叶片泵运行中需要特别注意的两个问题。3、柱塞泵中的径向柱塞泵在结构和运动性能上的弱点是径向力较大、自吸能力较差以及柱塞与柱塞孔的配合精度高;轴向柱塞泵的零件加工精度要求高。所以柱塞泵对油液的清洁度要求高，亦即柱塞泵对油液的过滤精度要求比齿轮泵的高。
按工作原理分1.容积式泵靠工作部件的运动造成工作容积周期性地增大和缩小而吸排液体，并靠工作部件的挤压而直接使液体的压力能增加。根据运动部件运动方式的不同又分为：往复泵和回转泵两类。根据运动部件结构不同有：活塞泵和柱塞泵，有齿轮泵、螺杆泵、叶片泵和水环泵。2.叶轮式泵叶轮式泵是靠叶轮带动液体高速回转而把机械能传递给所输送的液体。根据泵的叶轮和流道结构特点的不同叶轮式又可分为： 1）离心泵（centrifugal pump）2）轴流泵（axial pump）3）混流泵（mixed-flow pump）4）旋涡泵（peripheral pump）3.喷射式泵（jet pump）是靠工作流体产生的高速射流引射流体，然后再通过动量交换而使被引射流体的能量增加。泵的其它分类泵还可以按泵轴位置分为:1)立式泵（vertical pump）2)卧式泵（horizontal p
离心泵、往复泵、计量泵、螺杆泵、无密封泵、磁力泵、隔膜泵、管道泵在炼油装置中都有应用,使用最多的是离心泵,占80%左右。近年来,由于无密封泵技术的不断提高,环境保护意识的增强,无密封泵(屏蔽泵、磁力泵)在炼油装置中的应用不断扩大。根据炼油加工工艺的不同,装置规模的不同,泵的操作参数变化范围很大。由于炼油装置生产的连续性,对泵的可靠性提出了较高的要求。在炼油装置中,大量采用的是悬臂式和两端支撑式泵。(1)悬臂式泵0h1为卧式地脚支撑单级悬臂泵,适用于常温(温度低于l50℃)及较低的操作参数(流量、扬程、功率)的泵;oh2为卧式中心线支撑单级悬臂泵,适用于高温及中等的操作参数以下的泵,在有条件的情况下可以对高温泵的支腿和轴承进行冷却,但目前的趋势是尽量不用冷却水;当泵送介质温度低于200℃,可不考虑用水冷却,在温度高于200℃,且水泵制造厂提出为满足apl610对轴承寿命及油池油温的要求时才考虑冷却水冷却,密封夹套通常不再考虑用冷却水冷却;这一方面是为了减少冷却水的用量,降低成本,另一方面由于冷却水结垢会使实际操作偏离预定的条件,同时对轴承的过量冷却可能会导致空气中的水分凝结到润滑油中,破
进入转鼓6的外围,高速液体从位于转鼓最外围处的皮托管5的入口进入。因皮托管的横截面积逐步扩大,液体流速逐步降低,从而将液体的动能转化为压力能。磁力泵最后从出液管3排出高压液体。由于叶轮4与转鼓旋壳泵,也称皮托管泵,由转子部件、皮托管、轴承座部件、外壳体和进出液管等部分组成如图2-12所示。旋壳泵的轴承座部件8与常规的离心泵相同,过流件叶轮4和转鼓(相当于离心泵的泵壳)6连成一体,用螺栓固定在主轴7上构成转子部件。转鼓6的外围有外壳体9起保护罩作用,用螺栓固定在轴承座8上。外壳体9的右端盖上固定机械密封2、进液管l和出液管3。高温磁力泵核心件皮托管5固定在出液管3上,从轴线伸到接近转鼓6的圆筒内壁处。(1)旋壳泵工作原理液体从进液管1进入叶轮4,因叶轮高速回转而获得动能,液体从叶轮外围沿轴向6是连为一体同步回转,因此液体在获得动能的过程中,无圆盘摩擦损失。这是旋壳泵比相同超低比转数的高速泵和多级离心泵效率高得多的根源所在。皮托管内流道设计以及尺寸精度和光洁度是决定动能转化为压力能效率高低的关键因素。皮托管的外部形状为翼型断面,以使绕流阻力最小。(2)旋壳泵性能参数范围旋壳泵与高速泵一样,
