1、根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件、经济方案比较等多方面因素2、考虑选择卧式、立式和其它型式(管道式、直角式、变角式、转角式、平行式、垂直式、直立式、潜水式、便拆式、液下式、无堵塞式、自吸式、齿轮式、充油式、充水温式)。卧式泵拆卸装配方便,3、易管理、但体积大,4、价格较贵,5、需很大占地面积;立式泵,6、很多情况下叶轮淹没在水中,7、任何时候可以启动,8、便于自动盍或远程控制,9、并且紧凑,10、安装面积小,11、价格较便宜。3、根据液体介质性质,确定清水泵,热水泵还油泵、化工泵或耐腐蚀泵或杂质泵,或者采用不堵塞泵。安装在爆炸区域的泵,应根据爆炸区域等级,采用防爆电动机。4、振动量分为:气动、电动(电动分为220v电压和380v电压)。5、根据流量大小,选单吸泵还是双吸泵:根据扬程高低,选单吸泵还是多吸泵,高转速泵还是低转速泵(空调泵)、多级泵效率比单级泵低,当选单级泵和多级泵同样都能用时,宜选用单级泵。6、确定泵的具体型号,采用什么系列的泵选用后,就可按最大流量,放大5%——10%余量后的扬程这两个性能主要参数,在型谱图或系列特性曲线上确定具体
管道泵使用中注意事项及其特点:(一)管道泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35c,最高温度不得超过80c。(二)向管道泵轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。(三)拧下管道泵泵体的引水螺塞,灌注引水(或引浆)。(四)点动管道泵电机,试看电机转向是否正确。(五)关好管道泵出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。(六)开动管道泵电机,当管道泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵,视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。(七)尽量控制管道泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证管道泵在最高效率点运转,才能获得最大的节能效果。(八)管道泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。(九)如发现管道泵有异常声音应立即停车检查原因。(十)检查管道泵及管路及结合处有无松动现象。用手转动管道泵,试看管道泵是否灵活。(十一)定期检查管道泵轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。(十二)管道泵在工作第一个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。(十三)管道泵长期停用,需将管道泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂
1、根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件、经济方案比较等多方面因素2、考虑选择卧式、立式和其它型式(管道式、直角式、变角式、转角式、平行式、垂直式、直立式、潜水式、便拆式、液下式、无堵塞式、自吸式、齿轮式、充油式、充水温式)。卧式泵拆卸装配方便,3、易管理、但体积大,4、价格较贵,5、需很大占地面积;立式泵,6、很多情况下叶轮淹没在水中,7、任何时候可以启动,8、便于自动盍或远程控制,9、并且紧凑,10、安装面积小,11、价格较便宜。3、根据液体介质性质,确定清水泵,热水泵还油泵、化工泵或耐腐蚀泵或杂质泵,或者采用不堵塞泵。安装在爆炸区域的泵,应根据爆炸区域等级,采用防爆电动机。4、振动量分为:气动、电动(电动分为220v电压和380v电压)。5、根据流量大小,选单吸泵还是双吸泵:根据扬程高低,选单吸泵还是多吸泵,高转速泵还是低转速泵(空调泵)、多级泵效率比单级泵低,当选单级泵和多级泵同样都能用时,宜选用单级泵。6、确定泵的具体型号,采用什么系列的泵选用后,就可按最大流量,放大5%——10%余量后的扬程这两个性能主要参数,在型谱图或系列特性曲线上确定具体
1、根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件、经济方案比较等多方面因素2、考虑选择卧式、立式和其它型式(管道式、直角式、变角式、转角式、平行式、垂直式、直立式、潜水式、便拆式、液下式、无堵塞式、自吸式、齿轮式、充油式、充水温式)。卧式泵拆卸装配方便,3、易管理、但体积大,4、价格较贵,5、需很大占地面积;立式泵,6、很多情况下叶轮淹没在水中,7、任何时候可以启动,8、便于自动盍或远程控制,9、并且紧凑,10、安装面积小,11、价格较便宜。3、根据液体介质性质,确定清水泵,热水泵还油泵、化工泵或耐腐蚀泵或杂质泵,或者采用不堵塞泵。安装在爆炸区域的泵,应根据爆炸区域等级,采用防爆电动机。4、振动量分为:气动、电动(电动分为220v电压和380v电压)。5、根据流量大小,选单吸泵还是双吸泵:根据扬程高低,选单吸泵还是多吸泵,高转速泵还是低转速泵(空调泵)、多级泵效率比单级泵低,当选单级泵和多级泵同样都能用时,宜选用单级泵。6、确定泵的具体型号,采用什么系列的泵选用后,就可按最大流量,放大5%——10%余量后的扬程这两个性能主要参数,在型谱图或系列特性曲线上确定具体
不锈钢齿轮泵是一种泵与电机连体，并同时潜入液下工作的泵类产品，与普通齿轮泵或沥青泵相比，不锈钢齿轮泵明显具有以下几个方面的优点： 1.构造紧凑、占空中积小。不锈钢泵由于潜入液下工作，因而可直接装置于污水池内，无需建造特地的泵房用来装置泵及机，能够俭省大量的土地及基建费用。 2.装置维修便当。小型的不锈钢齿轮泵能够自在装置，大型的不锈钢齿轮泵普通都配有自动藕合安装能够停止自动装置，装置及维修相当便当。 3.连续运转时间长。不锈钢齿轮泵由于泵和电机同轴，轴短，转动部件重量轻，因而轴承上接受的载荷（径向）相对较小，寿命比普通泵要长得多。 4.不存在汽蚀毁坏及灌引水等问题。特别是后一点给操作人员带来了很大的便当。 但是任何事物都是一分为二的，关于不锈钢泵来说最关键的问题是可用性问题，由于不锈钢泵的运用场所是在液下;保送的介质是一些含有固体物料的混合液体;泵与电机离得很近;泵为立式布置，转动部件重量与叶轮接受水压力同向。这些问题都使得不锈钢齿轮泵在密封、电机承载才能、轴承布置及选用等方面的请求比普通的污水泵要高。本文关键字搜索：更多泵技术文章
离心泵起泵时电机本身的起动电流很大，而泵在起动时，出口压力也很小，泵的流量会很大，造成电流很大，这两方面加起来，会使电机超载起动。另一方面，泵进口管道内的水，原来是静止的，如要其很快加速，则会引起泵进口处压力很低，会引起泵抽空，因此，要闭阀起泵，等泵的压力上升后，电机电流下降后，慢慢打开阀门，使管道内的水慢慢加速，才能转入正常运行。
1、根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件、经济方案比较等多方面因素2、考虑选择卧式、立式和其它型式(管道式、直角式、变角式、转角式、平行式、垂直式、直立式、潜水式、便拆式、液下式、无堵塞式、自吸式、齿轮式、充油式、充水温式)。卧式泵拆卸装配方便,3、易管理、但体积大,4、价格较贵,5、需很大占地面积;立式泵,6、很多情况下叶轮淹没在水中,7、任何时候可以启动,8、便于自动盍或远程控制,9、并且紧凑,10、安装面积小,11、价格较便宜。3、根据液体介质性质,确定清水泵,热水泵还油泵、化工泵或耐腐蚀泵或杂质泵,或者采用不堵塞泵。安装在爆炸区域的泵,应根据爆炸区域等级,采用防爆电动机。4、振动量分为:气动、电动(电动分为220v电压和380v电压)。5、根据流量大小,选单吸泵还是双吸泵:根据扬程高低,选单吸泵还是多吸泵,高转速泵还是低转速泵(空调泵)、多级泵效率比单级泵低,当选单级泵和多级泵同样都能用时,宜选用单级泵。6、确定泵的具体型号,采用什么系列的泵选用后,就可按最大流量,放大5%——10%余量后的扬程这两个性能主要参数,在型谱图或系列特性曲线上确定具体
结构原理说明:dlr立式多级离心泵由电机和泵两部分组成,电机为y型三相异步电机,泵和电机采用联轴器连接,整体为刚性连接,使用时无需校正。泵由定子部分和转子部分组成。泵定子部分由进水段、中段、异叶、出水段、填料函体等零件组成。为防止定子磨损,定子上装有密封环、平衡套等,磨损后可用备件更换。转子部分由轴、中轮、平稀鼓等组成。转子下端为水润滑轴承,上部为角接触球轴承,泵的轴向绝大部分由平衡鼓来承担,其余小部分残余轴向力幅角接触球轴承来承受。污水泵、立式污水泵、化工泵、化工离心泵、单级离心泵、离心泵、耐腐蚀离心泵进水段和出水段的结合面用纸垫通过接紧达到密封。轴封采用填料或机械密封,用户可根据需要选择。泵旋转方向从驱动端向下看为逆时针方向转动。
[]“滑阀式真空泵的抽气原理与片泵相似,当两者结构不同。滑阀式真空泵是利用滑阀机构来改变西气腔容积的,故称华发泵。”华发泵虽然是一种老泵,但与旋片泵等比较,它具有允许工作压力高(104pa)、抽气量大、能在恶劣环境下连续工作,经久耐用等突出特点,所以在真空冶炼、真空干燥、真空浸渍、真空蒸馏等行业得到广泛的应用。目前真空行业中广泛使用的油封式真空泵大多是中、小型的选片泵和中、大型的华发泵。旋片泵在较脏的工作条件下,旋片泵在转子槽中卡住。尽管华发泵对这一缺点有一定程度的克服,但由于滑阀的质心相对回转中心的距离不是定值,虽然结构上采取了一些平衡措施,但尚不能达到完全平衡,故振动难以完成消除。尤其泵的容量越大,振动亦更大。同时上述两种泵,特别是滑阀泵与其排气量相比外形尺寸显得较大。
检查液下泵电机旋转方向是否正确液下泵动转过程中,如发现噪声或不寻常的声音时,应立即停车检查。油杯内应注满钙基黄油,保证液下泵轴承能正常润滑。液下泵运转及使用方法起动电机,打开压力表旋塞,当泵以全转数工作时,调节闸阀开度到需要范围。检查液下泵泵轴向间隙是否已经调整好(扳动联轴器无摩擦声即可)油标注入钙基黄油液下泵工作6小时时,应检查机封,根据磨损程度予以检修或更换,否则将导致泵轴及轴承的损坏。液下泵长期停止运行时,应将泵拆开,擦拭干净,涂上防锈油妥善保存。液下泵每工作2000小时应进行周期检查,叶轮、泵体(或泵盖)之间间隙的摩损不能过大,间隙的最大值不得超过1.5毫米,如超过可更换叶轮或前盖。液下泵运转注意液下泵泵轴承温度,不应超过外界温度35度但最高不应大于75度。观察液下泵的安装基础是否已经稳固,所有各部件螺栓是否拧紧。液下泵起动与停止液下泵在工作第一个月内,或运转100小时后,应更换电机支承油杯内的黄油,以后每工作2000小时后更换一次。液下泵停止工作时,应先停止电动机,然后闭上压力表旋塞。液下泵定期检查弹性联轴器,注意电机轴承温升。
