渣油泵的管理要点除需防干转和过载、防吸入空气和吸入真空度过大外，还应注意： 1.渣油泵转向改变，则其吸排方向也改变叶片泵都有规定的转向，不允许反。因为转子叶槽有倾斜，叶片有倒角，叶片底部与排油腔通，配油盘上的节流槽和吸、排口是按既定转向设计。可逆转的叶片泵必须专门设计。 渣油泵在具体的使用中注意一定的转向功能，在实际的转向中进行良好的控制，方向不要弄反。 2.渣油泵装配 配油盘与定子用定位销正确定位，叶片、转子、配油盘都不得装反，定子内表面吸入区部分最易磨损，必要时可将其翻转安装，以使原吸入区变为排出区而继续使用。 渣油泵由泵体、泵盖、轴、齿轮、转子、填料、压盖等部件组成，该泵有带传动和齿轮减速机驱动两种形式，可以反转作用，轴两端处装有骨架耐油密封，中间装有回油装置，以防进气或漏油。 3.拆装 注意工作表面清洁，工作时油液应很好过滤。 4. 叶片在叶槽中的间隙太大会使漏泄增加，太小则叶片不能自由伸缩，会导致工作失常。 5.渣油泵的轴向间隙 对ηv影响很大。 1)小型泵-0.015～0.03mm 2)中型泵-0.0
产品概述 QDL、QDLF轻型立式多级离心泵作为一种全新的环保型产品，采用国外先进的水力模型、结构、工艺研制而成，具有较高的科技含量。该系列泵的叶轮、导叶等部件均为不锈钢304材质，采用先进的整体冲压、氩弧焊接成形，外形美观、性能可靠。泵体积小、重量轻、抗腐蚀、效率高，并已荣获上海市科学技术委员会颁发的《科技经营证书》。QDL适用于无腐蚀性液体，QDLF适用于轻度腐蚀性液体。 产品特点 1、叶轮、导叶、泵轴、外筒等过流部件采用不锈钢AISI304材质，外观上给人清新明亮的感觉，同时避免了对水质的污染。 2、产品通过计算机模型优化设计，采用不锈钢叶轮，流道光滑平整，水力效率较铸造叶轮提高15%，因铸造叶轮无法控制其模具表面质量误差及铸造材料收缩率的变化，从而根本无法实现焊接叶轮及导叶的高效，故该产品性能更加优良，效率高。 3、机械密封彻底杜绝泵的泄漏及因泄漏造成的泵性能下降的缺点，同时避免对外部环境的污染。 4、拉杆式结构使泵体底座、电机支架成为一体，稳定性好。 5、管道式进出水结构设计，便于地面管道的铺设，方便施
齿轮泵的修理常识随着使用时间的增长，齿轮泵会出现泵油不足，甚至不泵油等故障，主要原因是有关部位磨损过大。齿轮泵的磨损部位主要有主动轴与衬套、被动齿轮中心孔与轴销、泵壳内腔与齿轮、齿轮端面与泵盖等。润滑油泵磨损后其主要技术指标达不到要求时，应将其拆卸分解，查清磨损部位及程度，采取相应办法予以修复。一、主动轴与衬套磨损后的修复齿轮泵主动轴与衬套磨损后，其配合间隙增大，必将影响泵油量。遇此，可采用修主动轴或衬套的方法恢复其正常的配合间隙。若主动轴磨损轻微，只需压出旧衬套后换上标准尺寸的衬套，配合间隙便可恢复到允许范围。若主动轴与衬套磨损严重且配合间隙严重超标时，不仅要更换衬套，而且主动轴也应用镀铬或振动堆焊法将其直径加大，然后再磨削到标准尺寸，恢复与衬套的配合要求。二、润滑油泵壳体的修理壳体裂纹的修理：壳体裂纹可用铸508镍铜焊条焊补。焊缝须紧密而元气孔，与泵盖结合面平面度误差不大于0.05毫米。主动轴衬套孔与从动轴孔磨损的修理：主动轴衬套孔磨损后，可用铰削方法消除磨损痕迹，然后配用加大至相应尺寸的衬套。从动轴孔磨损也以铰削法消除磨损痕迹，然后按铰削后
IH化工离心泵为单级单吸悬臂式离心泵，其标记、额定性能点和尺寸等效采用国际标准IS02858-1975(E)，是机械工业部确定取代F型耐腐蚀离心泵的节能、更新足化工流程中输送有腐蚀性粘度类似于水的液体。IH化工离心泵的输送介质的温度一般为-20℃~105℃，必要时采用适当冷却措施，输送的介质温度可更高。IH化工离心泵的安装：1. 开箱后检查泵和电机，如果证实没有任何因装、卸和运输过程中造 成的损坏和紧固连接件松动，泵的进出口端盖完好，没有尘土，污物等进入 泵内，则可不必重新拆卸和装配，直接送到使用现场去安装。2. 安装泵的基础平面应用水平仪找平，待基础水泥凝固后，将泵安 放在基础上，并用水平仪检查泵和电机轴的水平情况，如不水平，应用垫片 调正，直到水平为止。然后通过灌浆孔用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼。3. 水泥干固后，应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动，合适后拧紧 地脚螺栓，重新检查水平度。4. 在电机泵和底座重新安装的情况下，应严格检查泵轴和电机轴的 同心度。测量联轴器的外圆上下左右的差别不得超过0.1毫米，两联轴器端 面间隙一周上最大和最小的间
多级离心泵检修时应注意什么多级泵的检修如果有条件的话，最好先看一遍制造厂的维护说明书及总装配图，看看有哪些特殊的地方需要注意。一、解体时：1、拆止推轴承前应利用百分表测量出平衡盘间隙，并做好记录;2、多级泵解体时必须将各零件按原装配顺序做好记号，以免回装时混乱、装错;3、不便于做记号的小件(比如键)可与同级的叶轮或导叶(中段)等放在一起。4、解体时可直观感觉一下是否有不正常的零件，比如配合松动等。二、零件检修：1、目测各零件表面是否正常，各配合面必须无磕碰划伤、无锈蚀等;2、用量具实测关键配合部位公差是否合格;3、量叶轮密封环、壳体密封环、导叶密封环、级间轴套等处的间隙是否在允差范围内，磨损过大的需要更换;4、检查轴承是否完好;5、所有密封圈、密封垫最好都换新的;三、回装：1、先将转子装好，重新进行动平衡试验;2、按拆泵的相反顺序回装各零件，回装时注意再次量各密封环处间隙值，确保无误;3、装平衡盘之前应测量转子总串量;4、装上平衡盘后，测量转子半串量。
电动机型号是便于使用、设计、制造等部门进行业务联系和简化技术文件中产品名称、规格、型式等叙述而引用的一种代号。产品代号是由电动机类型代号、特点代号和设计序号等三个小节顺序组成。
QDX/QX系列全不绣钢潜水电泵采用双端面机械密封QDX/QX系列潜水泵特点：1、QDX/QX系列全不绣钢小型潜水电泵采用全不绣钢外壳设计，由水泵、密封、电动机三部分组成。
一般泵都有进气、排气两个口，在进气口能产生低于常压(即大气压)气压的叫“负压”;在排气口能产生高于常压气压的叫“正压”;比如我们常说的真空泵就是负压泵，增压泵就是正压泵。【区别】：正压泵跟负压泵有很大的不同。比如气体流向，负压泵是外部气体被吸入到抽气嘴;正压是从排气嘴喷出去;比如气压的高低等。其实，“负压泵”、“正压泵”主要是从功能和主要用途来人为区分的。“负压泵”主要用在对真空(负压)有要求的场合，比如：抽气、气体分析、气体循环、气体采样、真空吸附、间接吸水等;而“正压泵”主要用于需要泵作为动力，进行气体转移、对密闭容器增压、充气打气、间接压水等，两者常用于医疗、科研、环保、仪器、控制等等方面。【联系】：两者之间也不是绝对的不同。“负压泵”的排气端也是有正压的，只不过是微正压，比“正压泵”的输出压力小得多，比如我们的微型真空泵XZ、2XZ、WXZ等系列就是“负压泵”、“吸气泵”，而它们的排气端压力往往只有几个千帕(KPa);“正压泵”的抽气端也是有微负压的，才能完成抽气的作用。比如我们的微型充气泵CQ系列;当然，很多时候
清水泵效率受哪些方面影响1.清水泵本身效率是最根本的影响。同样工作条件下的泵，效率可能相差15%以上。2.清水泵的运行工况低于泵的额定工况，泵效低，耗能高。3.电机效率在运用中基本保持不变。因此选择一台高效率电机致关重要。4.清水泵效率的影响主要与设计及制造质量有关。泵选定后，后期管理影响较小。5.水力损失包括水力摩擦和局部阻力损失。清水泵运行一定时间后，不可避免地造成叶轮及导叶等部件表面磨损，水力损失增大，水力效率降低。6.清水泵的容积损失又称泄漏损失，包括叶轮密封环、级间、轴向力平衡机构三种泄漏损失。容积效率的高低不仅与设计制造有关，更与后期管理有关。泵连续运行一定时间后，由于各部件之间摩擦，间隙增大，容积效率降低。7.由于过滤缸堵塞、管线进气等原因造成离心泵抽空及空转。8.清水泵启动前，员工不注重离心清水泵启动前的准备工作，暖泵、盘泵、灌注泵等基本操作规程执行不彻底，经常造成泵的气蚀现象，引起泵噪声大、振动大、泵效低。
