确定了水泵站的设计流量和设计扬程后，就可以利用有关技术图表，进行确定水泵规格和型号。水泵选型其方法如下： 一、使用水泵选型表选泵型 根据确定的设计扬程和设计流量，在选型表中，横表头查找出与设计扬程相符合或相接近的扬程数值;再在纵表头找出与设计流量相一致或相接近的流量数值，纵横相交于小方块，它标出了水泵的型号，初步选出泵型。但有时会出现两种泵型都满足设计要求，此时，可把这两种泵型作方案比较，进行技术经济分析，然后选定其中一个合适的泵型。这种选择水泵的方法比较简便而又快捷。 二、使用水泵性能综合型谱图选泵型 将离心泵、轴流泵、混流泵的工作区域全部综合画在同一张图上，这就构成了农用水泵系列综合型谱图，该图绘制比较复杂，但使用比较方便。 根据确定的设计流量和设计扬程，在型谱图上，首先在纵坐标上以设计扬程查找出符合扬程要求，而流量不等的几种水泵，然后再在横坐标上以设计流量来确定选用哪一种水泵。如果设计流量较大时，单泵未能符合要求，可考虑多机作业，但应注意尽量采用相同型号的水泵，以利于施工安装、管理维修。 三、使用水泵性能规格表选泵型
杆泵液压防反转技术是为防止常规螺杆泵井在停机或卡泵时出现杆柱反转，造成杆脱、光杆甩弯、地面设备损坏等问题的技术。 螺杆泵井停机后常会出现杆柱反转现象，杆柱内部储存的扭转势能以及油套压差都可能导致杆柱反转。抽油杆在突然释放反扭矩时，受到杆柱储存的弹性势能和油套压差的影响，会产生巨大的瞬时扭矩，容易导致光杆在高速旋转过程中被甩弯或甩断，皮带轮高速旋转破碎飞出，对人员及设备造成损害。 螺杆泵液压防反转技术是通过螺杆泵液压防反转装置来实现释放扭矩的。螺杆泵液压防反转装置可以在螺杆泵停机后主轴反转时，通过液压制动钳活塞伸出，推动摩擦片卡紧制动盘，使系统压力迅速降低。制动钳失去压力后，主轴降速反转，齿轮泵继续开始工作，制动钳再次产生压力卡紧制动盘，这样时断时续的卡紧松开卡紧松开，直至主轴反转扭矩卸至为零，消除安全隐患。 螺杆泵液压防反转装置可实现内部设置单向定压卸载机构，制动力矩大，制动平稳可靠，散热性好，扭矩可自动释放，不需人工卸扭矩。这个装置为独立装置，能够在原有驱动装置上进行改造，操作简单，改造成本低。
不锈钢潜水泵是潜水泵的一种,随着国家不断的发展，市场上的竞争力也不断的发展。用不锈钢材料做成的产品因为其使用寿命长、不易生锈、干净卫生、绿色环保等卓越功能已经慢慢的走进工业应用当中，不锈钢潜水泵就是其中的佼佼者。 随着市场的急剧增加，不锈钢潜水泵业面临了新的技术革新。各个企业也在竞相推出自己杀手锏，不断提升自己的研发团队，同时也走出国门，向世界先进国家学习他们的技术，和与此相关的核心生产技术，以此来提高企业在是市场的上的竞争力。 发展现状：不锈钢潜水泵中包括的不锈钢潜水排污泵这几年在市场上面应用极为广泛，因为其耐腐蚀，使用寿命长，重量轻，安全卫生而受到广大的用户的爱戴。而且造价比起普通的污水泵，因为其褐色金属这些年的价格持续增长，价格上面已经相差无几。而使用过后的不锈钢材料属于绿色环保材料，可以实现100%再回收，所以近几年已经成为不锈钢耐高温耐腐蚀潜水泵的佼佼者。尤其是近年对于食品行业国家提出了更高的要求，不锈钢材料因为安全卫生，逐渐走上历史舞台，对于硬性要求，以不锈钢潜水泵为代表的不锈钢泵类产品开始在食品产品大放异彩。 从目前来看：中国目前的不锈钢
矿用泵是矿山重要设备矿用泵依靠在泵周围的流体流动带走热量和内部液体的冷却，提高泵适应苛刻条件的能力，是矿业生产的首选电动泵。叶轮是矿用泵的主要部件，泵在使用之前经过灌泵，开启泵之后，叶轮旋转产生离心里，催动泵的排水功能。矿用泵是根据矿产的特殊情况进行设计的。泵要求水中的杂质不影响矿用泵的运行，所以泵底部的滤水器能很好的解决水中杂质对叶轮的磨损。另外，调节闸阀的设置，更能防止突然断电引起的泵中水回流造成的泵的损坏。矿用泵使用时，还要考虑介质的温度和酸碱度，介质的腐蚀是对矿用泵使用寿命的最大影响因素。所以要根据水质选择合适的矿用泵。
矿用泵在运行的质量问题面对日益发展的煤矿行业，从事煤矿行业工作的人很是越来越多。在报纸、电视、网络上我们能看到优势会出现这个煤矿坍塌，哪个煤矿爆炸等相关的新闻。因此从事煤矿工作的人一定要注意自身的安全问题。当然在使用工具的质量问题我们也要引起足够的重视。矿用泵就是煤矿工作中不可或缺的机械工具之一。那么我们又该如何保证它的质量问题呢。1.机械密封：国产矿用泵大多存在机封漏水问题，而又要替换才能继续使用，造成之以情况的主要原因是橡胶撕裂而导致漏水。2.轴承：选用优质轴承，避免长时间工作出现问题。3.电机：一定要注意电机问题，因为很多矿用泵发现超电流，电机发烫等问题。
锅炉安全稳定运转的保障锅炉泵锅炉泵采用DG水平，单吸，多级离心泵。泵的进出口均垂直向上。拧紧螺栓将吸入段，中间段与排放泵连接成一个整体。锅炉泵是锅炉安全稳定运行的基础，随着自动化技术在锅炉给水中的应用，现代锅炉液位自动控制系统已经成为安全稳定运行的关键。锅炉泵的流量问题是锅炉给水泵流量的主泵叶片损坏的主要原因，管道堵塞或泄漏。带传动泵的使用要考虑是否皮带打滑的转速偏低引起流量不足引起的。调查和检查带线插头后，泄漏流仍然不足应考虑是否出现叶轮损坏。对此问题我们要经常检查叶轮和轴承等部位进行润滑，轴承润滑避免贫困速度小于或损坏造成流量不足。锅炉泵是现代锅炉的重要组成部分，对锅炉安全稳定运行的重要影响。因此，锅炉的维护和管理必须重视锅炉给水泵系统的维护和管理，为科学养护的目的故障预防，及时与寿命过期零件，避免零部件损坏造成更大的损坏。锅炉泵的结构特点1、DG型锅炉泵是卧式、单吸、多级节段式离心泵，主要是用于供输送清水及物理化学性质类似于水的液体，且泵的进出口均是垂直向上的泵的吸入段、中段和排出段可以通过拉紧螺栓把它们都联结成为一体。2、锅炉泵轴两端的滑动轴承支
1、查看这个时段的频率是否到达最高频率50HZ。如果冷凝泵一直按最高速度运行，压力表示值较低，那么有可能是输出管道阀门被打开了、或者是管道有破坏点，水一直在流淌，管道压力不能满足变频器预设压力调整需要。但此时可以查询一下运行电流，看是否接近冷凝泵满载电流值。如果是，则上述判断正确。 2、查看变频器启动上升时间段内的频率变化情况。如果短时间内上升到一定频率，但不是50HZ,并不再变化，则查询变频器设定的参数：最高频率，看是否设定在50HZ。如果设定值正确，并且运行电流值并未达到最大值，则怀疑远传压力表坏了。 3、如果变频器启动后一直以很低的频率运行并不再升高，而且运行电流很小，压力表示值在允许范围内，则属于正常状态，无故障存在。此时如果压力表示值偏小，则怀疑远传压力表接线是否进水短路、参数设定被不慎修改等故障。 一般的变频器带冷凝泵运行，其外设元器件很简单，通过运行参数和状态查询，很容易判断故障原因。它的运行频率、运行电流、出水流量都成正比例关系。任何一个运行参数的异常改变，常常导致其余两个参数的连锁反应。故障状态下的过电流、过流量，则会引起变频器的停机
多级离心泵国际标准ISO2858-1975(E)、是国家机械工业部确定取代DF型耐腐蚀多级离心泵的更新换代产品。平常日常维护都是十分方便快捷的。所出现的问题大部分不是处在泵体本上，而是多半在阀门、管道、以及电机电压等敌方。 如果遇到常规问题，请按照下面的办法来操作： 1、开车前应将泵内灌满须输送的液体，关闭出口闸阀，接好电源。 2、接通电源，检查多级离心泵的转向是否正确。 3、机组试运行5—10分钟，如无异常现象可投入运行。 维护和保养 1、定期检查泵和点击，更换易损零件。 2、长期停机不用时，应清洗泵内流道并切断电源。 3、严禁多级离心泵空运转。
1、 叶轮是多级离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。 2、 泵体也称泵壳，它是多级离心泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。 3、 泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。 4、 轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3～3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热!滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出并且漂白，太少轴承又要过热烧坏造成事故!在多级离心泵运行过程中轴承的温度最高在85度一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因(是否有杂质，油质是否发黑，是否进水)并及时处理! 5、 密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低!间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在
1、将矿用多级泵放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座与基础之间，用成对的楔垫用校正用。2、松开联轴大，用水平仪分别放在泵轴和底座上，通过调整楔垫，校正机组水平，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。3、校正泵轴和电机轴的同心度，在联轴大路外圆上，允许偏差0.1毫米;两联轴器平面的间隙应保证2～4毫米，(小泵取小值)间隙要均匀，允差0.3毫米。
