对于磁力泵中的油泵一般都是使用电控和分液控制两种状态进行控制。在电控的状态下，如果外界的负载增加的时候，系统的压力也会相应的增大，在系统的压力增大之后，油流在进入油泵后泵以及后泵油流的压力同样也会增加，电脑的检测相关信号，控制电比例阀出口的先导二次压力也会增大。这样就使得滑阀阀芯处于左上，左位，这个时候的后AY油泵油流就能够通过滑阀阀芯左位的作用到变量活塞的大端，这个位置的油道就会由常闭变为常开，因为活塞两端的截面积不相同，压力作用在斜盘变量活塞大端就比变量活塞柱塞小端压力要大，使得柱塞向左移动，同时还会带动斜盘以及滑阀套位置的有变动：让斜盘摆角逐渐变小，让油泵的排量降低了。
泵阀行业存在诸多问题虽然我国拥有不计其数的泵阀制造企业，但是国内的泵阀城行业的基座数量庞大，而在产业的高端部分非常的弱小，产业结构非常畸形。因此，国内的泵阀市场竞争应该由局部的、不完善的竞争转向国际的全方位的竞争，市场竞争将由生产能力的竞争转向生产能力和流通能力的竞争。我国泵阀行业近年来发展速度较快，但行业的整体水平仍低，产品技术含量低，许多参数高的关键泵阀还依赖进口。在与国外的交流中，同时与国外泵阀行业相比中，我们也看到了自身的不足。据有专家估计，我国泵阀水平与国外先进国家相比要落后10~20年之长。由此看来，我国的泵阀行业水平很低，急需追赶上国外的技术脚步。首先从我们处于劣势的几个方面去分析。一方面，我们在加工工艺上与国外存在较大的差距。现在许多中国的企业整天忙于产销，却很少在工艺上进行钻研改进，由此造成对技术上的严重忽视。另一方面，在质量管理及设备方面，我们也是存在明显的不足，国内在质量管理上还有诸多缺陷，首先在工艺上或多或少被忽视，好多企业明明有质保体系，可实际工作中却没有用武之地，质量管理执行起来自行其是，随心所欲;其次在装配过程中也是马虎了事。
1、尚未安装好的泵在未上漆的表面应涂覆一层合适的防锈剂，用油润滑的轴承应该注满适当的油液，用脂润滑的轴承应该仅填充一种润滑脂，不要使用混合润滑脂; 2、短时间离心泵不用应冲洗泵壳和叶轮，并排净泵壳; 3、排净轴承箱的润滑油或润滑脂，再加注符合要求并合格的润滑油或润滑脂; 4、把离心泵的进出口封起来，把泵贮存在环境干燥的地方，保护电机绕组免受潮湿，把泵壳内部使用防锈液和防蚀液喷射; 5、泵轴每月转动一次以免冻结，并润滑轴承。
与单级泵相比，其区别在于多级泵有两个以上的叶轮，能分段地多级次地吸水和压水，从而将水扬到很高的位置，扬程可根据需要而增减水泵叶轮的级数。多级泵主要用于矿山排水、城市及工厂供水，农业灌溉用的很少，仅适用于高扬程、小流量的高山区提水来解决人畜饮水的困难。多级高心泵有立式和卧式两种型式，主要型号有D型、DL型多级离心泵，DW、DWL型小型多级离心泵。(1)D型多级泵性能范围流量6.3～720立方米/时，扬程16～600米，进水口径：50、75、100、125、150、200毫米，其中50～125毫米泵型为高转速2950转/分，150～200毫米泵型转速为1480转/分。(2)结构型式D型多级离心泵为卧式多级(2～12级)，叶轮为单吸，泵体为分段式。当首级叶轮为双吸时，用DS表示，当同时规定有两种转速时，低速用DA表示，用于锅炉给水的多级离心泵，用DG表示。以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
化工流程泵是化工生产过程中各种泵的总称。化工流程泵的品种非常多，按其作用原理可分为叶片泵，如离心泵、轴流泵、混流泵、部分流泵、旋涡泵等;容积泵，如往复泵(包括柱塞泵、活塞泵、隔膜泵等);回转泵(包括螺杆泵、液环泵齿轮泵、滑片泵、罗茨泵、径向柱塞泵等);其它类型泵，如喷射泵、电磁泵、水锤泵等。按生产过程或产品特点，可分为高压甲胺泵、低温泵、磷酸料浆泵等。在化工或石油化工生产中，泵在高温、低温(或超低温)、高压、易燃、易爆、有毒强腐蚀介质下工作，有的还在高入口压力、高扬程、高粘度、小流量、高汽蚀条件下工作， 对化工泵的性能提出相当苛刻的要求， 特别是对耐腐蚀性、不允许泄漏(对有毒介质)和耐磨损性要求极高。为适应化工生产特殊要求，在化机行业中还专门生产化工专用泵，如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、杂质泵等。 磷肥生产过程中需要输送的介质主要有磷矿浆、磷酸料浆、各种滤液、浓磷酸稀磷酸、浓硫酸、稀硫酸及氟硅酸等，泵极易受介质腐蚀或腐蚀兼冲刷磨损。磷酸料浆泵是磷肥生产过程中各种泵的泛称，是极具代表性的耐强腐蚀和抗磨损泵种。在磷肥工业发展的初期，常用的化工耐腐蚀泵，有的
多功能水泵控制阀由主阀和调节阀及接管系统组成，阀体采用直流式阀体，主阀控制室为膜片式或活塞式的双控制室结构，控制室比一般水力控制阀增加了一个，增加了对主阀的控制功能，实现了对水泵出口的缓慢开启、全开、缓闭、截止等多功能控制，实现了一个阀门、一次调节对水泵出口的多功能控制。用于高层建筑给水系统和其它给水系统的水泵出口管路上，防止和减弱水泵启闭时管线的水锤水击，防止水倒流保护水泵，维护管路安全。隔膜式阀门性能可靠、强度高、动作平稳适用于400口径以下的管道，450口径以上的管道活塞式。产品广泛用于高层建筑、生活区等供水管网系统的水塔、水池等设施的液面高度自动控制。为了实现水泵运行的自动化，简化管理，减轻劳动，提高可靠性，人们用水力阀门和电动阀门取代手动阀门，对单体阀门进行多项技术改进，出现了缓开缓闭逆止阀、缓动启闭水力阀门、自动缓闭闸阀、双速自闭阀等新型阀门。
离心泵行业生产技术不断提高以及下游需求市场不断扩大，在国内和国际市场上发展形势都十分看好。目前我国离心泵行业正面临巨大的发展机遇，须顺应时代潮流，加强科技创新。据悉，进入2010年后，我国离心泵行业面临新的发展形势，由于新进入企业不断增多，上游原材料价格持续上涨，导致行业利润降低，因此我国离心泵行业市场竞争也日趋激烈。面对这一现状，离心泵行业业内企业要积极应对，注重培养创新能力，不断提高自身生产技术，加强企业竞争优势。有专家预计，到2020年左右，中国未来的离心泵进口市场份额将达到惊人的50亿美元，超过美国的49亿美元成为世界上最大的离心泵进口国。离心泵行业的发展需准确把握市场态势到2013年，中国将具备相当于美国两倍的煤炭发电能力，并且，其煤炭发电能力也将远远超过欧盟。能源行业无疑也将使中国进口更多的离心泵产品。2013年是值得期待的一年，中国的经济在维稳中发展，在发展中壮大，在壮大中腾飞。因此，离心泵行业内企业应全面把握该行业的市场运行态势，不断学习该行业最新生产技术，了解该行业国家政策法规走向，掌握同行业竞争对手的发展动态，只有如此才能使企
何谓多功能水泵控制阀?水泵有什么运行特性需要阀门来控 制?水泵控制阀能否实现这些控制?以及它与传统的闸阀、蝶阀、止回阀以及匀速、双速缓闭 的水力控制止回阀在原理、功能等方面有什么质的不同，笔者在本文中以活塞式多功能水泵控 制阀(下称控制阀)为例，通过对其结构、主要功能、工作原理的剖析，提出对上述问题的看 法，供读者参阅。一、结构控制阀的结构见图1(图示为开启状态)。控制阀结构的主要特点是取消了阀座中间的定位机构和阀 瓣上侧的弹簧，而且在阀瓣的下侧设计了导流板，最大限度减少了介质过流时的机械损失和阀 瓣下侧穹腔内的旋涡损失。以缸体内的活塞作驱动元件，在介质自身压力作用下带动阀瓣作 上下运动，实现阀的开启或关闭。活塞、启闭件、连同缸体配置在阀体上，流线形、宽阀腔 的阀体，不但水头损失可以比同类产品减少30%以上，而且具有良好的抗气蚀性能。以电磁阀换向机构(下称电磁阀)和压力管路组成伺服系统， 取控制阀两端的压力水为驱动源，通过电信号指令，任意一端的压力水都能实现水泵控制阀 在设定的时刻和速度执行泵的开启或关闭。二、泵的运行特性与控制阀的功能特点、工作原理1.
水泵的同心度即以电机轴为主动轴与水泵泵轴同轴心的程度称同心度。当水泵与电机轴同心度偏差过大时，会对水泵产生危害。长期运转的水泵与电机轴不同心，其轴承(或轴瓦)会严重磨损造成设备损坏;水泵与电机轴不同心还会使水泵在运转时产生噪声和振动，缩短水泵寿命，并影响水泵效率。因此，水泵的同心度在安装时应认真细致的测试调整。
中国泵业网对大型排污泵站故障原因分析，指出由于输送介质中含有大量泥沙和各种纤维物体，使水泵磨损严重、堵塞严重、甚至烧毁电机;指出由于水泵长时间在低扬程、大流量工况下运行，产生汽蚀、振动、噪音、附加径向力、水泵超功率等破坏。针对使用工况和运行工况，提出了改善解决措施确保泵站正常使用。 关键词 潜污泵站汽蚀疲劳破坏气隙扫膛措施 引言 某污水提升泵站设计日排污水量19万吨，提升泵型式为潜水排污泵，5用1备，共6台套水泵并联运行。其单台排污泵流量Q=1620m3/h，扬程H=47.5m，转速n=1450r/min，配套功率P=315kW，通过固体颗粒为125×110mm。水泵无故障连续运行1年后，陆续出现各种故障，每次维修后正常运行没多久，又会出现新的故障，如此反反复复1年多，也没有彻底解决问题，已经严重影响到泵站的正常排污，需要全面分析故障原因并彻底解决。 1、故障描述 经拆解水泵、查看运行记录、维修记录及泵站现场实际，主要表现为： (1)耦合接口与泵体的联接螺栓断裂3根，耦合接口断裂(见图1)。 (2)叶轮
