多级离心泵隔离套容易损坏的原因使用多级离心泵的朋友就知道。我们的多级离心泵的隔离套总是容易损坏，我们就会产生疑问这是为什么呢?要先知道这是问题什么，我们就先知道我们多级离心泵是有3部分组成的，再由我们介绍，我们就会知道，我们的多级离心泵的隔离套是为什么容易损坏的呢?当电念头带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。因为泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封锁，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”题目，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患。枢纽部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。多级离心泵的结构是由泵、磁力传动器、电念头三部门组成。a、多级离心泵在无介质或输送介质流量小：使轴承干摩，烧碎轴承。多级离心泵是由输送介质给滑动轴承提供润滑和冷却的，在没有开入口阀或出口阀的情况下，滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而导致损坏。b、多级离心泵的隔离套损坏：多级离心泵的磁力联轴器是由泵所输送介质冷却的，如果介质中有硬质颗粒，很容易造成隔离套划
如何选择化工泵机械密封: 这成为了每个消费者头疼的事情。长沙港澳宝典资料太全专家温馨提示：无泄漏是化工设备的永远追求，正是这种要求促成了磁力泵的应用日益扩展。然而真正做到无泄漏还有很长的路要走，比如磁力泵隔离套的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封的 可靠性问题等等。现就密封方面的一些基本情况简单介绍如下：1、密封形式对于静密封来说，通常只有密封垫和密封圈两种形式，而密封圈又以O型圈应用最广;对于动密封，化工泵很少采用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面 和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质的密封(通常指压力大于1.0MPA)，双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质，双端面 机封应向密封腔中注入隔离液，其压力一般高于介质压力0.07～0.1MPA。2、密封材料化工磁力泵静密封的材料一般采用氟橡胶，特殊情况才采用聚四氟材料;机械密封动静环的材料配置较为关键，并不是硬质合金对硬质合金就最好，价格高是一方面， 两者没有硬度差也并不合理，所以最好根据介质特点区别对待。
近日，由国家能源局、中国通用机械联合会阀门协会联合组织的超超临界火电机组关键设备国产化阶段验收总结会在华电句容电厂召开，中国电建集团所属上海电力修造总厂有限公司作为该电厂的主要电站辅机装备供应商，其自主研发、国内首台百万千瓦火电超超临界机组锅炉给水泵实现了国产化，填补了国内产品市场空白。近年来，大容量、高参数的100万千瓦超超临界火电机组由于其节约一次能源、减少污染物排放、降低发电运行成本等优点成为国家火电建设的重点。在国内已经投运及在建近百台百万火电机组中，机组配套的锅炉给水泵芯包全部依赖于进口，设备及备件价格昂贵、交货周期长、售后服务不及时，在很大程度上制约了我国电力事业的快速发展。上海电力修造总厂有限公司自1977年开始研发调速型锅炉给水泵组设备，2009年1月开始，立项启动百万千瓦火电超超临界机组锅炉给水泵国产化自主研制，通过一系列技术准备、方案论证、模型研制、结构设计、材料确定设计输出、样机生产与测试等重大技术攻关工作，最终实现多项自主知识产权，并于2012年7月，通过了国家能源局、中国机械工业联合会组织的产品鉴定，标志着全国首台火电百万等级给水泵研制成功，不
化工泵的选用问题注意耐腐蚀问题一直以来，腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。通常有一种误区，认为不锈钢是“万能材料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢，这是很危险的。下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点：1.硫酸作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。2.盐酸决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀(包括各种不锈钢材料)，含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是输送盐酸的最好选择。公司适用产品有：IHF衬氟泵、PF(FS)强耐腐蚀离心泵、CQ聚丙烯磁力泵(或氟塑料磁力泵)等。3.硝酸一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用最广的耐硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢(如316、316L)对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢
【学员问题】卧式多级离心泵的安装注意事项?【解答】卧式多级离心泵的安装注意事项：1、安装时管路重量不应承受在泵上，否则易损坏水泵;2、安装时必须拧紧地脚螺栓，且每间隔一定时段应对泵进行检查防止其松动，以免水泵起动时发生剧烈振动而影响泵的性能;3、安装水泵前应仔细检查泵流道内有无影响水泵运行的硬质物(如石块、铁砂等)以免水泵运行时损坏过流部件;4、为了维护方便和使用安全，在泵的进出口管路上安装一只调节阀及在泵进出口附近安装一只压力表，对于高扬程泵，为防止水锤，还应在出口闸阀前安装一只止回阀以应付突然断电等失去动力而生产的事故，从而确保水泵在最佳工况下运行，延长水泵的使用寿命;5、泵用于有吸程场合，应装有底阀，并且进口管路不应有过多弯道，同时不得有漏水、漏气现象，以免影响水泵的吸入性能;6、为不使杂质进入泵内而堵塞流道影响性能，应在泵进口前面安装过滤器;7、安装管路前转动水泵的转子部件，应无磨擦或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因。以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
阀门的主要技术性能：一、密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门最重要的技术性能指标。阀门的密封部位有三处：启闭件与阀座两密封面间的接触处；填料与阀杆和填料函的配和处；阀体与阀盖的连接处。其中前一处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力。对于截断阀类来说，内漏是不允许的。后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。对于易燃易爆、有毒或有放射的介质，外漏更是不能允许的，因而阀门必须具有可靠的密封性能。二、流动介质是指介质流过阀门后会产生压力损失（既阀门前后的压力差），也就是阀门对介质的流动有一定的阻力，介质为克服阀门的阻力就要消耗一定的能量。从节约能源上考虑，设计和制造阀门时，要尽可能降低阀门对流动介质的阻力。三、启闭力和启闭力矩是指阀门开启或关闭所必须施加的作用力或力矩。关闭阀门时，需要使启闭件与发座两密封面间形成一定的密封比压，同时还要克服阀杆与填料之间、阀杆与螺母的螺纹之间、阀杆端部支承处及其他磨擦部位的摩擦力，因而必须施加一定的关闭力和关闭力矩，阀门在启闭过程中，
一、起动前准备：
1.打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀
2.;点动电机，看试验电机转向是否正确(与泵体上标明的方向)
3.检查各部位是否正常;
4.高温型应先进行预热，升温速度50℃/小时，以保证各部件受热均匀。
经过长沙港澳宝典资料太全有限公司的测试，发现自吸泵装上底阀的吸程功能惊人的效果，自吸泵一般吸程最高是5米，装上底阀后吸程可以达到几十米，前提是泵和管道里都要加满水，而且底阀安装时不能有漏气，如果安装底阀时密封不好导致管道有漏气那就会影响吸程的高度。
卧式多级离心泵具有效率高、性能范围广、运行安全平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等特点。供输送清水或物理化学性质类似于水的其它液体。主要适用于城市高层建筑给排水及消防用水、工厂、矿山给排水、远距离输水、生产工艺循环中用水、暖通空调循环、生活用水等多种用途。、卧式多级离心泵的调节方式有哪些，我们用最常用的两种方式介绍。1、阀门节流改变离心泵流量最简单的方法就是调节水泵出口阀门的开度，而卧式多级离心泵转速保持不变(一般为额定转速)，其实质是改变管路特性曲线的位置来改变泵的工况点。水泵特性曲线Q-H与管路特性曲线Q-∑h的交点为阀门全开时水泵的极限工况点。关小阀门时，管道局部阻力增加，水泵工况点向左移，相应流量减少。阀门全关时，相当于阻力无限大，流量为零，此时管路特性曲线与纵坐标重合。由此可见，以关小阀门来控制流量时，多级离心泵本身的供水能力不变，扬程特性不变，管阻特性将随阀门开度的改变而改变。这种方法操作简便、流量连续，可以在某一最大流量与零之间随意调节，且无需额外投资，适用场合很广。但节流调节是以消耗离心泵的多余能量来维持一定的供给量，离心泵的效率也将随之下降，经济上不太
现阶段，水泵在我国不仅用量很大，而且涉及面广泛，它占据了我国工农业建设中能源消耗总量的很大比例。水泵被越来越多地应用于船舶工业、冶金采矿、火力发电、核电、动力工业、石油化工以及农田排灌等工农业建设的各个领域。所以，对水泵节能技术的研究很有必要，降低水泵能耗对我国长远的节能计划意义重大。本文从水泵运行高能耗原因和水泵系统的能耗计算与分析出发，分析了水泵在使用过程中的问题，对水泵节能技术途径进行了阐述。水泵是我国工农业生产中最主要的耗能设备之一，广泛应用于生产生活的各个方面，据统计现现阶段水泵的耗电量大致占到全国发电总量的 20%，由此可见提高水泵的效率、降低水泵能耗对我国节能工作有着重要的意义。但是在现阶段，我国的水泵效率普遍比较低，尤其是和一些发达国家相比，水泵效率更是要低很多。随着水泵发展对水泵节能的要求越来越高，现在已经有很多水泵设计单位和水泵生产厂家已经开始在水泵的节能建设上有所认识，开始加入投入在水泵的节能建设方面，但在水泵的节能建设过程中仍然存在着一些问题，制约了水泵节能建设的发展。如何才能高效地提高水泵节能技术，这已经是摆在我们面前的一个非常紧迫的问题。1.水泵运行
