调试方案是实现调试程序内容的具体措施，如何确定调试方案，应遵循以下原则： a) 明确管线，电缆、仪表、设备安装状态。 b) 熟悉P&I图，确定所要调试的泵的工艺流程。在方案中要明确工艺流程中各阀门的初始开关状态及运转后的状态。 c) 熟悉单线图及仪表位置图，在方案中要明确仪表的初始状态及运行状态; d) 若使用临时管线，要确定临时管线的起始位置，最终位置，连接方式。出具调试流程图。若需要预制，必须提供预制三维图。 e) 若使用临时电源，必须出具临时供电接线图，
螺杆泵的工作原理及特点。螺杆泵依靠螺杆相互啮合(或螺杆与定子的啮合)空间的容积变化来输送液体。当螺杆转动时吸入腔一端作轴向移动，使吸入腔的容积增大，压力降低，液体在压差作用下沿吸入管进入吸入腔。
为了提高水泵的吸入性能，管道泵吸入管路应尽可能缩短，尽量少拐弯(弯头最好用大曲率半径)，以减少管道阻力损失。为防止泵产生汽蚀，泵吸入管路应尽可能避免积聚气体的囊形部位，不能避免时，应在囊形部位设DN15或DN20的排气阀。当泵的吸入管为垂直方向时，吸入管上若配置异径管，则应配置偏心异径管，以免形成气囊。 为了避免管道、阀门的重量及管道热应力所产生的力和力矩超过泵进出口的最大允许外载荷，在泵的吸入和排出管道上须设置管架。泵管口允许最大载荷应由水泵制造厂提供。 垂直进口或垂直出口的泵，为了减少对泵管口的作用力，管口上方管线须设管架，其平面位置要尽量靠近管口，可以利用管廊纵梁支吊管线，所以常把泵布置在管廊下。 输送密度小于650Kg/m3的液体，如液化石油气、液氨等，泵的吸入管道应有1/10~1/100的坡度坡向泵，使气化产生的气体返回吸入罐内，以避免泵产生汽蚀。 单吸泵的进口处，最好配置一段约3倍进口直径的直管。 对于双吸入泵，为了避免双向吸入水平离心泵的汽蚀，双吸入管要对称布置，以保证两边流量分配均匀。垂直管道通过弯头直接连接，但
耐腐蚀泵是具有耐腐蚀性能的泵，主要用于具有腐蚀性介质的输送，使用范围广泛。目前国内市场耐腐蚀泵的材质主要有不锈钢和非金属材料(氟塑料、陶瓷、石墨等)。耐腐蚀泵适用于含酸、碱、盐等腐蚀性成分介质的输送、循环、排放等，广泛应用于化工、环保、电镀、酸洗、皮革、染整废水、废气处理等行业。 氟塑料是部分或全部氢被氟取代的链烷烃聚合物，它们有聚四氟乙烯(PTFE)、全氟(乙烯丙烯)(FEP)共聚物、聚全氟烷氧基(PFA)树脂、聚三氟氯乙烯(PCTFF)、乙烯一三氟氯乙烯共聚物(ECTFE)、乙烯一四氟乙烯(ETFE)共聚物、聚偏氟乙烯(PVDF)和聚氟乙烯(PVF)。目前耐腐蚀泵上应用较多的材质是聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、氟合金、聚全氟烷氧基树脂。 聚四氟乙烯 商品名“铁氟龙”、“特氟龙”、“特富隆”、“泰氟龙” 、"4F"等,PTFE是由四氟乙烯自由基聚合而制得的一种全氟聚合物，它具有一CF2=CF2一重复单元线性分子结构，是结晶性聚合物，熔点大约为631℃， 密度为2.13—2.19g/CC(克/立方厘米)。 PTFE具有优异的耐化学品性，其介电常数为2.1
该泵的特点是结构简单可靠，经久耐用。在泵正常情况下，一般不需要经常拆开保养。当发现故障后随时给予排除既可。 1、维护该泵时应注意几个主要部位： A、滚动轴承：当长期运行后，轴承磨损到一定程度时，须进行更换。 B、前密封环、后密封环：当密封环磨损到一定程度时，须进行更换。 C、机械密封：机械密封在不漏液的情况下，一般不应拆开检查。若轴承体下端泄漏口处产生严重泄漏时，则应对机械密封进行拆检。装拆机械密封时，必须轻取轻放，注意配合面的清洁，保护好静环和动环的镜面，严禁敲击碰撞。因机械密封而产生泄漏的原因主要是摩擦副镜面拉毛所至。其修复办法：可对摩擦副端面进行研磨使恢复镜面。机械密封产品泄漏的另一原因是O形圈安装不当、或者变开老化所至。此时则需更换O形圈进行重新装配。 2、泵拆装顺序： A、拆下电动机或脱出联轴器。 B、拆出轴承体总成，检查叶轮和前口环的径向间隙，检查叶轮螺母有无松动。 C、拆下叶轮螺母，拉现叶轮，检查叶轮和后密封环的径向间隙。 D、松出机械密封的紧定螺钉，拉出机械密封的动环部分，检查
无法启动 首先应检查电源供电情况：接头连接是否牢靠;开关接触是否紧密;保险丝是否熔断;三相供电的是否缺相等。如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，应查明原因并及时进行修复。其次检查是否是水泵自身的机械故障，常见的原因有：填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞;泵轴、轴承、减漏环锈住;泵轴严重弯曲等。排除方法：放松填料，疏通引水槽;拆开泵体清除杂物、除锈;拆下泵轴校正或更换新的泵轴。 水泵发热 原因：轴承损坏;滚动轴承或托架盖间隙过小;泵轴弯曲或两轴不同心;胶带太紧;缺油或油质不好;叶轮上的平衡孔堵塞，叶轮失去平衡，增大了向一边的推力。排除方法：更换轴承;拆除后盖，在托架与轴承座之间加装垫片;调查泵轴或调整两轴的同心度;适当调松胶带紧度;加注干净的黄油，黄油占轴承内空隙的60%左右;清除平衡孔内的堵塞物。 流量不足 这是因为：动力转速不配套或皮带打滑，使转速偏低;轴流泵叶片安装角太小;扬程不足，管路太长或管路有直角弯;吸程偏高;底阀、管路及叶轮局部堵塞或叶轮缺损;出水管漏水严重。排除方法：恢复额定转速，清除皮带油垢，调整好皮带
一般把表达主要性能参变量之间关系的曲线称为离心泵的性能曲线或特别的性质曲线，本质上，离心泵性能曲线是液体在泵内运动规律的外部表显露原形式，经过实测求得。特别的性质曲线涵盖：流量-扬程曲线(Q-H)，流量-速率曲线(Q-η)，流量-功率曲线(Q-N)，流量-汽蚀余量曲线(Q-(NPSH)r)，性能曲线效用是泵的恣意的流量点，都可以在曲线上找出一组与其相对的扬程，功率，速率和汽蚀余量值，这一组参变量称为办公状况，略称工况或工况点，离心泵无上速率点的工况称为最佳工况点，最佳工况点普通为预设工况点。普通离心泵的定额参变量即预设工况点和最佳工况点相重合或很靠近。在实践选速率区间运行，即节能，又能保障泵正常办公，因为这个理解泵的性能参变量相当关紧。
水泵功率与管道的承压极限是两个不相干的问题。 水泵的功率一般按照扬程和流量来确定轴功率，然后选择水泵配比电机的，即：水泵配比电机大于轴功率一个等级，例如：轴功率为20KW 那么选择22KW电机。
怎样能够减少泵运行时噪音过大的问题? 如果运行时泵的噪音过大，首先要检查这几个方面： 1、泵的技术指标，以DN80给水泵为例，噪音为70-80分贝。高于这个参数，属于不合格产品。2、电机功率的选择，小马拉大车，产生的噪音就大一些。大马拉小车，电机的空载空间大，同时消耗过多电能也不合理，所以应经过设计部门计算。3、安装工艺不合理，如泵口和管道强力对接，(没有加软连接)，泵座没安装减震垫，都能产生噪音。4、采用屏蔽泵，价格是普通泵的2倍。
