第一、热油泵轴承过负荷--过载。解决：减少负荷或重新设计--如是系统常时过载，可设法重新选用轴承;系统短期过载及冲击载荷，可设法提高润滑、轴承特殊化处理等解决。
无论耐磨耐酸泵采用滚动轴承还是滑动轴承，都需要给予良好的润滑，要使轴承的接触部位时刻都要处于油膜的涂覆之中。首先要选用设备制造商所要求的润滑油品。其次，要防止润滑油被水污染，有研究表明，在纯净的矿物油中只要含水分在10~20%，轴承座圈和滚动元件疲劳寿命就会缩短48%，所以一旦发现轴承部件锈蚀或润滑油发生乳化，应尽快更换新油。
耐磨耐酸泵为多级泵结构时，结构类似于将多台单级离心泵逐个串联起来，通过每一个叶轮对工艺介质逐级加压，使末级叶轮出口的介质获得远高于入口介质压力。道理虽简单，但这是多级泵的核心原理，并对其进行的日常操作和故障诊断、维修维护都具有重要的指导意义。
自平衡离心泵空转的原因：自平衡离心泵的进口介质不充足或进水压力不够，或者水泵进水管道堵塞，或者水泵腔体内的空气没有排尽。自平衡离心泵空转的危害：对自平衡离心泵的影响主要有以下几方面：(1)由于空转的水泵内存在大量气体，很容易造成汽蚀现象，对泵体与过流件造成损害;
调整耐磨耐酸离心泵叶轮与密封环衬套、口环的密封间隙。通过检验发现叶轮与衬套径向间隙为0.3~0.4mm，叶轮与口环径向间隙为0.35-0.40mm，配合间隙较小，容易导致叶轮与衬套和口环之间的磨损加剧，从而造成间隙增大，产生泄漏。现对原有的密封间隙进行了调整。
非金属泵在耐腐蚀、耐磨等方面有较强的竞争性，尤其是价格相对于金属泵要经济实惠，所以非金属泵在化工、冶炼、环保等行业有广泛的应用。选用非金属泵要考虑以下因素：力学性能、耐腐蚀和耐磨性能、温度、重量和隔热性能、耐燃性。
DP、DFP、DYP、MDP型自平衡离心泵系卧式自平衡型结构离心泵，按吸入形式分为单吸多级结构和双吸多级结构。其吸入口在进水段上为水平方向，吐出口在出水段上垂直向上，用拉紧螺栓将泵的进水段、中段、出水段、次级进水段联成一体，扬程高低可增减泵的级数(可根据用户需求吸入口为垂直方向)。
与钢相比，通常非金属的物理性能要差得多，甚至不如铝和黄铜，但是，通过增加元件的断面模量(即增加壁厚)及加入筋骨，非金属则可以承受一定的工作压力常用的非金属泵有塑料泵、超高分子量聚乙烯泵、玻璃钢泵、衬胶泵、陶瓷泵、石墨泵等
立式多级离心泵、卧式多级离心泵管道尺寸的选择：整个系统的安装费用;工艺要求的最低流速(例如，避免沉淀);工艺要求的最小内径(例如，固体输送);最小化管道和附件侵蚀的最大流速(例如，冲蚀、磨损);市场可供选择的标准管径。
根据泵选型原则和选型数据基本条件，单级离心泵、多级离心泵选型步骤具体选型如下：根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件，确定选择卧式、立式和其它型式(管道式、潜水式、液下式、无堵塞式、自吸式、齿轮式等的泵
自平衡多级泵选型基本数据：1、输送介质的特性：介质名称、比重、粘度、腐蚀性、毒性等2、介质中所含固体的颗粒直径、含量多少。3、介质温度：正常使用温度和瞬间极限温度(℃)
