在新购买安装的各种离心泵产品，在安装结束之后都需要提前做离心泵试机工作，在做离心泵试机工作时应该按照以下离心泵试机方法及离心泵试机注意事项操作 1、离心泵启动前禁止空转空负荷试车，应按离心泵操作说明上面所规定的操作规程进行带液试车，对于强制润滑系统，离心泵轴承油的温升不应超过28度，轴承金属的温度应小于93℃。 2、对于油环润滑或飞溅润滑系统的离心泵，润滑油的温度不能超过39度，轴承部件的温度应应该小于82度。 3、在为离心泵试机时还应该检查离心泵轴承的振动值，离心泵的轴承振动标准可以参考相关石油化工旋转机械的振动标准。 4、离心泵试机过程中离心泵的运转应该非常平衡、无噪音，冷却液和润滑油系统应该正常，离心泵及附属管路应该不会有泄漏现象。 5、在为离心泵试机过程中应该注意离心泵电机的电流是否在规定范围内运行，如果超电流说明实际工况扬程比泵扬程低，这时建议关小出口阀门控制离心泵流量使其电流在额定电流范围使用。 6、离心泵各种密封及介质泄漏不能超过以下标准要求： (1)采用机械密封的清水离心泵：轻质油10
液下泵是我公司提供的主要产品之一，液下泵的日常维护方法有哪些呢?1 检查液下泵有无异常振动或声响。2 检查压力、流量和各部温度是否正常，并作好记录。3 认真执行“五定”、“三级过滤”润滑管理制度。4 经常检查填料密封，填料泄漏超过规定及时更换。5 经常检查各部连接螺栓有无松动现象或因松动而产生的振动。6 检查液下泵轴套冷却水管是否畅通。7 检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现象。8 每班做好设备的整洁工作。9 定期检查内容10 每月向轴承向内注入润滑油一次，三个月清洗换油一次。11 每月对泵进行一次全面检查运行。公司秉承“顾客至上，锐意进取”的经营理念，坚持“客户第一”的原则为广大客户提供优质的服务。
如果正确安装使用，泵的使用寿命会很长，但如何保养液下泵也极为重要：1.轴承的润滑轴承在组装时，已加入了适量的润滑脂，在运转可定期通过轴承体上的两个油咀加入适量润滑脂，过多会引起轴承发热，加润滑脂的周期和量随运转工况不同，变化较大。在使用中应逐步积累经验，应注意润滑脂必须保持清洁，不允许进入脏物。叶轮调整与更换2、SP(R)液下泵的叶轮与泵体之间的间隙应保持在0.5～1mm左右使泵高效运行。当叶轮和泵体磨损到泵的性能和效率严重下降，应更换磨损的零件。3.备用液下泵长时间放置不用时，建议每周用手转动1/4周，使滚动轴承均匀受载。
下面对不同种类液下泵的性能进行一下介绍：FY型解列化工液下泵非坐式双级双呼合口泵.用于保送不露固体颗粒和没有难解晶的无腐蚀液体.被赢收介量暖度-20℃-150℃.特别须要时否替-50℃-150℃.液下泵农做部门吞没正在液体外,轴启有泄露景象.且占空中积大,应用牢靠,培修便利,直行程调节阀,耐腐化机能弱等特色.普遍实用于化工、石油等产业部分.FY型耐腐蚀液下合口泵解列,依据屈进容器少度L是非不异,否合为两头导轴启之构造战有外间导轴启的构造.液下泵取介质交触的整部件,解用散乙烯醇伸丁醛改性酚醛玻璃纤维,经低温模压败型的酚醛玻璃钢制件,联接收、没液管采取半做法舒造农艺造败的酚醛玻璃钢管,叶轮轴套的拆卸均用酚醛胶泥战液下泵泵轴粘败一体,液下各部拆配均用酚醛胶泥粘解,屈进液下齐有金属取介量交触,耐腐性能相对牢靠,产品存在沉质、下弱、不变形、耐暖、耐腐化等精良性能,在攻腐方里否部门替换露铝不锈钢、铁及钛开金等珍贵金属.液下泵正在传静战旋委婉圆背:泵通功爪型弹性联轴器由电动浆液阀 机间接驱静,自电念头端望泵替逆时针圆背旋委婉.玻璃钢液下泵普遍用于化农、石化、冶炼、染料
摘要:油泵在试验台上是在常温下进行调试的，而装机使用则是在汽缸压缩终了、缸内温度达500～700℃、压力3～5MPa条件下使用，两者差别较大。1.调试状态与使用条件的不同油泵在试验台上是在常温下进行调试的，而装机使用则是在汽缸压缩终了、缸内温度达500～700℃、压力3～5MPa条件下使用，两者差别较大。机车作业时，油泵与喷油器的温度均达90℃左右，也会造成柴油粘度下降，因而柱塞与针阀偶件的内漏增多，回油量也比调试时多。据测定，油泵实际喷入缸内的油量只有试验台调试量的80%左右，虽然油泵调试人员会考虑这个因素，但不可能精确掌握。另外，由于缸套活塞与配气机构的磨损或密闭程度的不同，各缸压缩后的温度与压力也会有差别。即使试验台上调试好的油泵，装机使用后，各缸供油量也会产生不均匀。2.调试时存在的供油不均匀油泵在试验台调试时，要求各缸在额定转速下的供油量不均匀度应<3%。实际调试过程中，由于试验台专用的喷油器和高压油管长度、形状、口径等不可能与原机完全一致，再加上调试技术的差异，油泵装机后，实际喷入缸内的油量不均匀度往往>3%。3.机件故障
1、农用水泵的安排 ⑴水泵的实际吸水扬程必须低于水泵的允许真空高度。 ⑵水泵的进水管应尽量短而直，在水平线上不得向上翘起或高于水泵，以免水泵运行时产生气蚀，降低水泵的效率。 ⑶水泵出水管应尽量接近出水池水面，过高过低都会影响工作效率。 ⑷水泵底阀或进水管口离水源底部和水源边缘的距离不少于进水管的直径，进水管入水浓度不小于0.5m.多台水泵安装时，相邻水泵的底阀或进水管口之间的距离不小于2倍底阀或进水管口的外径。 ⑸因皮带传动时，容易出现打滑，因此按计算公式算出的皮带轮直径，应适当调整。动力机皮带轮加大：三角皮带轮应加大1%～2%;平皮带轮应加大2%～5%.水泵皮带轮直径应减小：三角皮带轮减小1%～2%，平皮带轮减小2%～5%. 2、水泵超吸程运行 由于天气干旱，水源的水位下降，水泵长期处在超吸程状态下运行。据测定，超过吸程0.5m的水泵，出水量就减少20%左右。因此，对超吸程的水泵应采取有效措施解决，以减少经济损失和能源的浪费。 3、水泵底阀漏水不可采取填土止漏的方法 农用水泵驼行期间，有时会
单螺杆泵的工作原理、特点和选用方法一、泵的工作原理单螺杆泵是一种内啮合偏心回转的容积泵，泵的主要构件：一根单头螺旋的转子和一个通常用弹性材料制造的具有双关螺旋的定子，当转子在定于型腔内绕定子的轴线作行星回转时，转定子之间形成的密闭腕就沿转子螺线产生位移;因此就将介质连续地，均速地、而且容积恒定地从吸入口送到压出端，基于这件特性，单螺杆泵特别适合于下列工况的工作。输送高粘度介质：根据泵的大小不同可以输送粘度从37000-200000厘泊的介质。含有颗粒或纤维的介质：颗粒直径可以这30mm(不超过转子偏心距)。纤维长可以350mm(相当0.4位转子的螺距)。其含量一般可达介质窖的40%，若介质中的固体物为细微之粉沫状时，最高含量可达60%或更高也能输送。要求输送压力稳定，介质固有结构不爱破坏时，选用单螺杆泵输送最为理想。二、单螺杆泵泵的特点单螺杆泵由于结构和工作特性，与活塞泵、离心泵、叶片泵、齿轮泵相比具有下列诸多优点：单螺杆泵能输送高固体含量的介质;单螺杆泵流量均匀压力稳定，低转速时更为明显;单螺杆泵流量与泵的转速成
中联泵阀网小编为您提供15条多级泵维护与保养的方法。以供参考学习。 (1)、检查多级泵管路及结合处有无松动现象。用手转动多级泵，试看多级泵是否灵活。 (2)、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。 (3)、拧下多级泵泵体的引水螺塞，灌注引水(或引浆)。 (4)、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。 (5)、点动电机，试看电机转向是否正确。 (6)、多级泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好。 (7)、尽量控制多级泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证多级泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。 (8)、多级泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C 。 (9)、如发现多级泵有异常声音应立即停车检查原因。 (10)、多级泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。 (11)、多级泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。
井用潜水泵按其内部结构分为充水式、充油式、屏蔽式和干式四种，电动机内腔所充介质分为水、油和空气三种，而屏蔽式电动机定子腔内充有环氧树脂或塑料填充物，电动机外部介质则为井水。各种结构的潜水泵的冷却方式各不相同，可分为四种基本的类型。 潜水泵的冷却方式(一)电动机机内、外双水冷方式 井用充水式潜水泵内腔充水，定子铁心、定子绕组、转子铁心和转子绕组(转子导条和转子端环)等均浸在水中，直接由机内的水冷却。电动机定子铁损耗、定子槽部绕组的电阻损耗和端部绕组的部分电阻损耗所产生的热量直接通过定子铁心，经机壳传给流经机壳表面的井水带走。转子绕组的电阻损耗和转子铁损耗所产生的热量， 一部分经气隙直接传给定子，经定子传给电动机外的井水带走;另一部分传给转子腔的水中，此部分热量与定子端部绕组传给内腔充水的另一部分电阻损耗热量以及机械损耗所产生的热量一起，经内腔充水传给定子铁心、机壳和轴承座，最后也通过电动机机壳和轴承座等零部件的表面传给井水带走。这种电动机内、外双水冷的冷却方式冷却效果好，因此，井用充水式潜水泵定子绕组的温升一般都比较低。 潜水泵的冷却方式(二)定子机壳水
