立式筒袋泵工况特点和选型要求

       立式筒袋泵

       乙烯装置中裂解气的分离绝大部分采用的是深冷分离法。通常，在一定压力下，碳三以上组分可在常温下分离，碳二组分需要在-30℃~40℃的温度条件下进行分离，甲烷及氢的组分需要在-90℃以下的低温中才能分离出来。

       为此，需要低温泵进行循环或加压。此外乙烯作为中间产品，在储运时，通常是低温状态的，最低可达-140℃以下。该介质的装车，储运、卸车等往往也使用低温泵。

       低温泵在乙烯冷区中，属于关键设备，其工况条件也比较苛刻：介质温度低、扬程较高、装置汽蚀余量很小、泵进出口压力高等。这类泵通常都需选用立式筒袋泵。乙烯装置中该类型的泵有乙烯冷剂排放泵、丙烯冷剂回收泵、乙烷循环泵、乙烯产品泵等。

       立式筒袋泵工况特点和选型要求

       吸入压力高 无论乙烯、丙烯，在常温下均是气态，为保证其处于液态，泵的吸入压力较高。因此，泵体应能承受高压力，而且泵的轴封结构也应适于密封高压介质。

       扬程较高 丙烯冷剂回收泵扬程高达

       介质温度低 介质温度在-30℃以下。普通碳钢材料在低温下易发生冷脆，所以在石油化工工业，低温泵承受动载荷的零件多选用奥氏体不锈钢，仅承受静载荷的零件可根据材料的使用温度限制，选用低温碳钢或奥氏体不锈钢。另外由于介质温度与环境温度相差很大，泵会承受较大的温度应力，应选择消除这种应力的结构。

       装置汽蚀余量低 这些泵的介质直接来自储罐或分馏塔底，而在储罐和分馏塔中，液面上的压力是饱和蒸气压，装置汽蚀余量很低。

       介质易汽化、黏度小 在泵吸入口处，介质已接近饱和状态，极易汽化。

       如果泵外热量传入使部分介质汽化，将恶化泵的运行，所以泵应有适当的保冷措施。此外，在机械密封面处介质的汽化会引起密封面干摩擦，汽化吸热还可能使密封面处冲洗水结冰，从而导致密封很快失效。

       而且乙烯、丙烯、甲烷塔釜液都属轻烃类介质，动力黏度只有水的几分之一，自润滑性差，这对轴封也是很不利的。这些介质都是易燃易爆物质，泄漏是很危险的，所以对泵的轴封要求很高。

       介质易燃易爆，渗透性强 介质常压下为气态，容易汽化，易燃易爆性很高。通常情况下，介质的相对密度都小于7，比普通气体如氧气、氮气的渗透性强得多。因此低温泵无论是精密封还是动密封绝不允许有任何渗漏。