油田试压设备

油田试压设备现场应用 随着井控等工作的深层次推进，关于井控设备的要求也越来越严格细化，不仅仅要求送井前试压检查保修，在现场也要求试油队进行例行的检查保养，尤其是严格试压程序，是井控等设备随时处于良好的待命状态保证。但如今生产任务繁忙，水泥车紧张，不能保证随时的需要。现场定期不定期的井控设备试压等工序常常延误，或者被省去，造成井控等工作的隐患。另外常规试压需要水泥车，施工费用高，较浪费时间，使用具有一定的局限性。由此提出现场手动轻便式试压泵技术，即达到随时满足现场试压需要，又轻便好用，节约成本，提高经济效益。 手动试压泵的工作原理 基本结构简介：由水箱、机架、柱塞、控制器、手柄和工作接管等部件组成。 水箱下面装有四个滚轮便于移动，水箱上面装有水缸，水缸分低压缸体，低压缸体柱塞和高压柱塞等部分组件构成，低压柱塞体同时又是高压缸体，内装高压柱塞。低压柱塞通过联动板手柄在工作时做往复运动，低压缸体与水箱盖制成一体，在其上面装有机架和高压缸，机架上面装有控制器，在控制器的侧面分别装有放水阀针及手轮、控制阀针及手轮和工作接管。在控制器的上方装有压力表。当试压泵工作时，可通过压力表观看指示值。在机架的侧面装有手柄，联动板是用来操作低压柱塞做往复运动的。 技术数据： 低压缸工作压力：≥0.3MPa 外形尺寸：(长*宽*高 毫米)1016*320*992 手柄最大施力：≤360N 手柄长度：860mm 备件： 备件一览表 序号 制造标准代号 名称 规格 数量 材质 安装位置 1 GB2089-80 压 簧 1*6*22 1 中Ⅱ钢丝 低压水缸 2 GB1235-76 档 圈 A12*9 2 聚四氟乙烯 控制器 3 GB1235-76 O形密封圈 10*1.9 1 橡胶Ⅰ-3 控制器 4 GB1235-76 O形密封圈 12*1.9 2 橡胶Ⅰ-3 控制器 5 GB1235-76 O形密封圈 55*3.1 1 橡胶Ⅰ-3 低压水缸 现场应用： 1、将开孔的提升短节上至油管挂上，开孔端冲下，目的使水进入管挂以上提升短节以外。油管挂底部下一根油管，底带丝堵或直接在底部上丝堵。目的是使井口试压部分与井筒隔离，形成试压空间。 2、上好压力表 3、在高压三通上接好油管旋塞阀，可连同旋塞阀一块试压。 4、将压力表考克前端去掉后接试压泵联接软管线，见图4 5、试压泵加水 6、关防喷器 7、上下运动试压泵的联动手柄，进行打压试压 8、试压完成后运用放水阀进行卸压。 施工要求及注意事项 试压泵在开始使用之前，首先进行检查调整各处的联接部件是否有松脱现象。进出水管管路是否畅通，水箱的水是否清洁，严禁使用含有纤维泥沙杂物的污水，防止影响泵的使用性能。 严禁试压范围超过试压泵额定压力，并且压力应在压力表的最大指示值得2/3以内工作。试压过程中人员要站在安全的地方，注意高压危险。 试压各部要连接干净、紧固，防止渗漏。 观察封井器渗漏情况时，要有一定角度及距离。 油管挂盘根要完好密封。 试压时顶好顶丝。 需要某一压力下保留一段时间时，可拧紧控制总阀手轮，使被试压容器与泵隔绝，能够更准确的读出受压容器的压力值。 在试压过程中如果发现有渗漏之处，要立即停下来进行检修工作。严禁在渗漏情况下继续加大压力使用。 试压工作完毕之后，应先松开控制总阀，再松开放水阀针进行卸压。卸压时注意缓慢均匀，切不可突然打开使表针受冲击而损坏。 严禁用封井器及旋塞阀卸压，要用试压泵放水阀卸压。 试压完毕后及时放掉试压水。 维护保养 试压泵在长期不使用时，应将泵内的水放出，以免因水造成零件锈蚀损坏。并把出口封闭起来，防止尘土入内。在结冰温度的环境下，使用时，要在水箱内的水中加入防冻剂或配制防冻液。根据当地气温条件，以水液不结冻为适宜。 试压泵在使用和搬运移动过程中，压力表应避免震动和冲击，以防表件损坏，示值不准。 故障分析 压力不上升时 检查放水阀，应该关闭而没有关闭，控制阀应该打开而没有打开。 检查吸水阀、回水阀、低压阀、高压阀和放水阀接触面的密合情况。阀线应密封严密而不密封，或有杂质卡住和漏水现象。 水箱内的水应清洁足够，而不清洁，不足够，有泥沙，线纱纤维等杂物阻塞小孔、滤网吸水管等。 各接触处的密封圈有的不密封或是有的因失效而漏水。 工作接管与泵和容器的接触处接触不良有漏水现象。 被试压容器有涨裂漏水现象。 控制总阀或放水阀关闭后阀线密封不严，有渗漏现象。 工作接管的接触处密封不严有渗漏现象。 高压阀阀线或是阀座密封圈密封不严有渗漏现象。 各密封圈接触之处有的有渗漏现象。 低试压容器有裂缝而引起的渗漏现象。 结论及建议 本试压泵结构简单、操作方便、轻巧好用，由于试压介质为水，保养简单，可随时进行简单而重要的现场封井器试压，大大减少成本。但由于每次流量较小，不太适合验试压泵或全井筒试压作业。