悬臂式离心泵的拆装顺序

　　单级悬臂式离心泵的拆装顺序

　　1、选择工具，(F扳手，管钳，开口、梅花扳手各一套，300mm活动扳手一把，清洗盆，撬杠，铜棒，平口螺丝刀，拉力器，棉纱，手锤、青稞纸，枕木、砂纸，锉刀，放空桶黄油，游标卡尺，千分尺，听针，测温仪，振幅仪)所选工具用具灵活好用。

　　2、口述：(按正常程序停运机组，戴绝缘手套拉下闸刀断电，挂好检修警示牌，关闭泵的进出口阀门进行放空，排污，拆卸电机引线，记好相序，拆卸联轴器护罩，拆卸电机底脚螺栓，将电机移开90度角。

　　3、首先对机油箱内的机油进行放空，用拉力器取下联轴器，取下键，均匀拆卸泵盖螺栓、拆卸泵体支架螺栓，平稳的搬下泵体，放在枕木上，拆卸叶轮背帽，对称撬下叶轮，放入清洗盆内，拆盘根压盖螺丝，拆卸泵盖与轴承室的连接螺栓，将泵盖对称撬动取下，取出旧盘根及水封环、盘根压盖、挡水圈，拆卸轴承室的前后轴承端盖螺栓，取下端盖，取下泵轴与轴承的连接体，用拉力器取下轴承，将拆下的所有泵件进行清洗并检查。

　　4、首先检查泵轴表面无严重的腐蚀磨损，前后键槽完好、丝扣完好、用百分表测量泵轴的弯曲度应小于0.05mm。

　　5、检查轴承转动灵活，砂架无松旷，滚珠无破损，弹道无划痕，无缺油过热变色现象，无跑内外圆现象，压铅法测轴承间隙应小于0.2mm，超过应进行更换，用手工法装配轴承(即为：用套管击打法，敲击轴承的内圆，防止珠子破损)。

　　6、检查轴承室内无铁屑毛刺，轴承室密封面光滑平整，看窗清晰完好，将轴承和泵轴的连接体装入轴承室，检查前后轴承盖板密封面完好，密封面抹黄油、加垫子，对称紧固。

　　7、检查挡水圈完好，无腐蚀老化现象，盘根压盖完好，检查轴套表面无深沟划痕，键槽完好、轴向密封圈完好。根据轴套周长量取单圈盘根长度，进行切割盘根，盘根两切口平行，切口成30~45度角，水封环底部加入两根盘根，盘根表面均匀涂抹黄油，检查水封环无腐蚀裂纹，将泵盖装好，对称紧固，装好轴套的键，轴套与叶轮的接触面加垫片，检查叶轮表面无磨损腐蚀，出入口光滑平整，键槽完好，流道畅通，测量叶轮与口环间隙，间隙应在0.24~0.44mm之间，超过范围是应该更换口环，装好叶轮，紧固好背帽(用开口扳手或套筒扳手)。

　　8、检查泵壳密封面完好，密封面抹黄油加垫子，装好泵体，对称紧固，装好泵体支架。

　　9、装好机油箱丝堵，检查呼吸阀完好，根据轴承型号选择合适的润滑油，加入看窗位置的1/3~1/2的润滑油。

　　10、加好盘根(盘根表面均匀涂抹黄油，盘根两切口前后叠加，两道盘根错开90~180度角，最后一道盘根的切口朝下，盘根压盖如果有漏水孔，漏水孔朝下，盘根压盖均匀压入，深度不少于5mm，螺栓松紧合适，)检查漏水孔畅通，将电机复位，测机组同心度符合要求，紧固电机地脚螺丝，上好联轴器护罩，上好电机电源线。

　　11、打开泵的进口阀门，放空，盘泵3~5圈，泵转动灵活，无卡阻现象，戴绝缘手套合闸送电，按正常启泵程序启泵，检查机组各项参数运转正常，(泵的流量、压力、电流、声音、温度、振动、机油、漏失量等都符合要求)挂好运行牌。

　　12、清洁现场，清洁回收工用具，做好维修记录，操作完毕。