提高机泵可靠性运行思考

　　机泵设备在石油化工生产中发挥着巨大的作用，在石油化工装置中的原料、回流、中间产品、溶剂等液体、气体的输送、循环和增压都要靠机泵来完成。机泵在生产装置中的运行的可靠性是石油生产安全的重要保证。机泵一旦发生故障，轻者造成设备损坏，重者将严重影响生产并可能造成装置停工等恶性事件。因此，必须提高机泵运行可靠性，使机泵在高效、低耗的状态下长周期运转，才能保障装置的安全生产，促进石油化工事业的快速发展。

　　炼油厂有千余台机泵，每台机泵出现故障造成的原因是不同的，其中主要的就是生产质量、安装、使用操作和保养上出现的问题。为了提高机泵的可靠性就必须加大各个环节的重视程度。本文分析在机泵安装、使用操作中和维护上如何提高机泵运行的可靠性。

　　1 充分做好机泵的安装工作，确保机泵正常运转

　　机泵在石油化工生产中，有装置“心脏”之称，重要性毋庸置疑。机泵的安装是很重要的一个环节，其专业性强。首先，设备的基础尺寸和位置要符合要求，坐标位置(纵、横轴线)允许偏差不大于20mm，地脚螺栓孔中心位置允许偏差不大于10mm，地脚螺栓孔壁铅垂度每米允许偏差不大于10mm;垫铁的选用也至关重要，垫铁除了调整泵的标高、水平度，使其达到要求值，还可增加泵在基础上的稳定性，使泵的重量及运转过程中产生的惯性力均匀地传给基础。离心泵安装中常用的垫铁是平垫铁和斜垫铁组合，每组垫铁一般为一平二斜。同一处垫铁数目一般安放一组不能多于3块，如两地脚螺栓相差500mm时，再多加一组垫铁。

　　因此在机泵起初安装上对安装人员技术水平要求很高，每一个安装细节都至关重要，否则机泵的安装缺陷会给机泵的安全运行带来种种弊端。为了提高其运行可靠性，安装人员应该充分做好安装工作，保证机泵工作运行顺畅。

　　2 合理使用操作机泵，提高运行可靠性

　　2.1 严格避免机泵低流量的运转

　　机泵正常在大流量、高压力下顺利运行。但机泵在低流量低压下很容易发生故障。流量过低会使泵内出现径向漩涡，径向漩涡会使径向推力增大，在极小的流量下，不合理连续运转，轴弯曲绕度过大，轴承环很快磨损，甚至因轴疲劳过度，而导致轴折断。由于泵的实际流量极小，即泵所作的有用功极小，而大部分轴功率转化成热能，传给泵内的液体，引起整个壳发热，使泵体温升高。机泵在小流量长期运行时，会出现流量及泵出口压力有规则周期性变化的现象，这种现象称为喘振。发生喘振时，有振动和声响，对泵有不良影响。所以，一定要避免机泵低流量运行，保障机泵完好工作。

　　2.2 保证机泵润滑良好

　　机泵中采用滚动轴承，而滚动轴承工作原理并非纯滚动。滚动体、内外圈滚动道、保持器之间要有很好的润滑才能正常运行，否则外界负荷力导致的零件弹性变形很容易阻碍机器的运行。如果润滑不良，元件会形成胶合或者因为摩擦升温过高使滚动体回火，诱发轴承失效等不良状况。因此，一定要做好润滑工作，使轴承处于油膜覆盖之中，润滑达到良好状态。

　　为了使机泵保持良好润滑状态，首先，要正确选用润滑油。对于轻负荷，转速高的机械来说，比较易于形成油膜，应该选用低粘度性能的润滑油;对于重负荷，转速低的机械来说，不易形成油膜，应选用高粘度性能的润滑油，除了主要考虑润滑油的粘度外，同时还要根据工作条件来考虑润滑油应该具备的其他使用性能，如粘温特性、抗氧化安定性、抗乳化性，腐蚀性。例如：钙基脂的润滑油脂特点是抗水性强，遇水不乳化，用于各种机械内低、中速度各种轻中负荷的滚动轴承和滑动轴承的润滑;钠基脂的润滑油脂特点是熔点高、耐热性好具有良好的抗腐抗压能力，可以适应较大负荷。但是，不抗水，见水就乳化，适用于电动机、发电机等设备的高温轴承;其次，要认真编制润滑油管理制度，在润滑油使用上要做到“五定三过滤”，日常生产中要注意轴承箱油位变化，避免机泵在无油润滑的条件下工作，造成轴承损坏，爆轴现象。最后，需要注意的是新泵投入一次应该换油一次，大修时换了轴承的机泵也要重新换油，保证每三个月换一次，达到良好的润滑效果。

　　2.3 改善机械密封使用寿命提高机泵运行的可靠性

　　首先，合理选型。一般机封选型都是根据介质和数据通过机械密封手册选出相应密封类型，例如：单端面密封结构简单，制造、拆装容易，应用广泛，适用于一般液体场合，如油品等;而双端面密封，密封腔内通入介质压力为0.05～0.15MPa的外供封液，起封堵和润滑密封断面等作用，适用于腐蚀、高温、液化气带固体颗粒及易燃、易爆、有毒的介质等。但是，有些工况复杂使用环境特殊，往往要对多种符合要求的方案进行充分比较，确定最合理的一种。

　　其次，在使用过程中对辅助系统进行改进，不断探索。对于单端面密封而言，可以配置介质自冲洗、外冲洗、急冷或封阻、间接冷却等多种方法;对于双端面密封串联密封在配置自冲洗同时可以配置循环冲洗，急冷和封阻等，为了防止固体颗粒等杂质对密封面产生磨损，可以采用过滤器来除去系统中的杂质，过滤器有滤网过滤器、磁环加滤网过滤器，以及利用离心沉降原理来分离固体颗粒的旋液分离器。因此，随着科技发展，合理利用密封系统，充分考虑循环系统的优化配置，来避免密封件的损坏浪费，提高机泵密封效果，保证机泵可靠运行。

　　3 加强机泵维护保养工作，保证并提高机泵使用效率

　　机泵在生产装置中的运行要靠泵工岗位认真执行好日常维护工作和定期维护工作。这就要求设备管理者完善并建全保养制度、岗位责任制来达到机泵的维护保养工作。其一，泵工要对所用的设备做到“四懂三会”，使设备不超温、超速、超指标、超负荷运行。其二，泵工在日常巡检中要做到看、听、摸、比、嗅，并认真实施清洁、润滑、调整、紧固和防腐的作业方法。其三，机泵如果长期停用，要将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保护。在机泵维护保养上我们需要注意的问题涉及方方面面，工作者应该在细节上认真把关，才能减少机泵损坏及出现故障的频率，促使机泵在石油化工生产中做出更大更好的贡献。

　　4 小结

　　机泵运行是石油化工生产中的重中之中，提高其运行可靠性绝不仅仅只在机泵安装、操作、维护保养上，工作者应该认真分析，认真检查，制定措施，并在各个环节中逐一落实，保证机泵合理高效率的运用。研究者更应该引进设备，采用先进技术保障机泵运行顺畅和提高工作效率水平。在技术推动下，使机泵运行可靠性有飞跃性的提高，为石油化工的安全生产奠定坚实的基础。