高压自平衡耐腐蚀泵

       DFP型高压自平衡耐腐蚀泵是首级双吸卧式多级分段式/节段式离心泵，依据API610标准研发制造，为满足用户需求而设计的一种高效、节能及使用寿命长的先进型多级离心泵产品，是目前国内耐腐蚀多级泵领域技术水平很高的水泵产品，采用国外高效、节能水利模型，改变了传统多级泵带平衡装置的设计，并加速了高压多级泵的技术发展，在行业内居于技术领先地位。具有高效区宽、性能范围广、汽蚀性能好、运转安全和平稳、噪音低、易损件少，安装维修方便等优点。

       DFP型高压自平衡耐腐蚀节段式离心泵采用不锈钢材质铸造，耐腐蚀性能强，将传统多级离心泵的结构形式进行了创新，取消了多级离心泵的轴向力平衡机构，是采用平衡盘或平衡鼓结构的D、DG型多级离心泵最好的替代品。

高压自平衡耐腐蚀泵型号说明及适用范围：

       型号：DFP85-67X10

       DFP-高效节能高压自平衡耐腐蚀多级泵

       85-泵的设计点流量为85m³/h

       67-泵的设计点扬程为67m

       10-泵的级数为10级

       供货范围：泵头、电机、底座、地脚螺栓、防护罩

       高压自平衡耐腐蚀多级离心泵可用于输送含有腐蚀性介质，温度不超过80℃的物理性质类似清水的液体，订货前需要告知介质属性，方可确定泵体材质。常用材质有304、316、316L、2205等,常用于化工、钢厂、冶金作于化工泵，也可用于污水处理。

       1.在工业用电站内给水输送

       2.在工业设备中的锅炉供水系统和冷凝水输送

       3.在石油，石油化工，煤化工，化学工业介质输送

       4.在剪切设备中的冷水输送

       5.在除氧化皮设备中的压力水输送

       6.在工业过程中的高压水生产

       7.化工工艺流程

       8.油田注水，矿山排水

       9.卤液采输

       10.压缩机、去氧化皮机、脱壳机等设备的水输送

高压自平衡耐腐蚀泵结构特点：

       DFP型高压自平衡耐腐蚀多级泵采用对称布置，取消平衡装置可基本消除轴向力，残余轴向力由一对背靠背的角接触球轴承承受。由于无平衡装置，即无平衡盘的园盘摩擦损失又无平衡回流损失，所以泵效率比同类别多级泵提高3%—14%，由于无平衡装置，彻底解决因平衡装置失效而导致泵平衡盘和平衡盘座的磨损或转子咬死等各种故障，大大延长泵的使用寿命。

       独特的结构强度设计。允许泵的单级扬程达1.5Mpa (150m)，出口压力可达15Mpa(总扬程1500m)，并且使轴承和转子组成的芯包部件不受温度变化的影响，具有优秀的抗热冲击性能。

       DFP型高压自平衡耐腐蚀多级离心泵为单吸或双吸进口的卧式节段式多级离心泵，泵的吸入口可以垂直向上或水平、排出口垂直向上布置。主要有：进水段、中段、出水段、次级进水段、正导叶、反导叶、正叶轮、反叶轮、轴、节流、减压装置、挡套、轴承体、过渡管等零件组成;
 
       中段由高强度的穿杠螺栓和进出水段联接，泵的进水段、中段、出水段之间的密封面均采用二硫化钼润滑脂金属面硬密封;转子由装在轴上的正叶轮、节流减压装置、反叶轮、轴套、轴承挡套等零件组成;轴承采用“固-游式”干油润滑结构，驱动端采用圆柱滚子轴承，末端采用角接触球轴承;泵的工作室由进水段、中段、出水段、次级进水段、正导叶、反导叶、过渡管等组成;
 
       转子部分与固定部分之间装有密封环、导叶套等进行密封，当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作性能时应及时予以更换;
 
       轴的密封形式有机械密封和填料密封两种。泵采用填料密封时，填料环的位置安放要正确，填料的松紧程度必须适当，以液体能一滴一滴渗出为宜。泵各种密封元件装在密封腔内，腔内要通入一定压力的水，起水封、水冷及水润滑作用。在轴封处装有可更换的轴套，以保护泵轴;
 
       泵可以在不拆卸进、出口管路的情况下更换轴承、密封。
 
       该系列泵通过弹性柱销联轴器或膜片联轴器由原动机直接驱动。从原动机方向看，泵为顺时针方向旋转。
 

高压耐腐蚀自平衡泵性能特点：

       高效节能

       采用先进的水力模型，自主研发高效节能产品；由于泵转子没有了平衡盘的磨损及轴向脉动，叶轮与导叶的对中性总是处于最佳状态，不会像普通多级泵结构随平衡盘的磨损、转子部件 前移而出现效率明显下降；且没有了平衡水的泄露，减少了容积损失，在整体上提高了泵的运行效率，降低了轴功率，比普通多级泵效率平均高2％-3％；

       新结构

       具有对称布置的叶轮转子部件，各级对称叶轮所产生的轴向力相互抵消，无需采用平衡盘结构就能实现泵腔内巨大轴向推力的自动平衡，突破了多级泵的传统结构;

       新技术
       独有的节流、减压装置，奇数级平衡装置，还能起到辅助支承作用;

       高可靠性
       叶轮的对称布置，使运行中产生的轴向推力基本得到自相平衡，从而不需要小间隙、高压降、易冲刷、易磨损、易出故障的平衡盘装置，使轴向力载荷对泵的磨损和对系统干扰的不利影响降到最小。残余轴向力由推力轴承承受，这样使泵轴始终处于受拉状态、轴的受力状态均匀，且应力峰值较原型结构大大降低，从而提高了泵转子的刚性和临界转速，使泵转子运行的平稳性和可靠性显著提高;

       气浊性好，使用寿命长
       优化的水力及结构设计、精密的铸造、可靠的耐磨材质，部分型号泵首级叶轮采用双吸结构，使泵具有良好的抗汽蚀性能，整机运转平稳、噪音低、使用寿命长;

       机封强可靠性
       泵启、停时转子部件没有轴向窜动，工作时没有轴向脉动，克服了一直困扰多级泵的机封可靠性差这一难题;
       
       应用广泛
       取消了小间隙平衡盘，比传统多级泵结构适应介质性质更为恶劣的场合;

       维护成本低
       采用精密铸造，减少了易损件部件及维修拆装次数，延长了产品寿命，最大限度地避免了由于拆装过多引起的一系列问题，降低了维护成本;

       检修方便
       产品整机采用三维设计、转子部件数控加工，严格保证了各部件的加工尺寸和加工精度;定位精确，一般技术人员只要按总装图的装配顺序和要求即可完成;完全避免了老式多级泵必须专业人员才能调整定位轴向蹿动尺寸，带给用户极大的便利。