自吸氟塑料耐酸碱泵电机发烫的原因有哪些？

       氟塑料自吸耐酸碱泵在运行过程中出现电机发烫,不能碰触，是怎么了？该如何解决呢？而很多用户认为电机发烫的原因是电机的质量问题，但问题不单单如此，所以在此为大家分享塑料耐腐蚀自吸泵电机发烫的原因及解决办法和日常的维护保养。

       氟塑料自吸耐酸碱泵电机发烫故障原因：
       原因一、耐腐蚀酸碱泵选型错误所致：该主要原因就是实际输送扬程比塑料耐酸碱自吸泵扬程低太多所致,泵出口流量超大以后导致电机电流上升从而出现塑料耐酸碱自吸泵电机发烫的现象，严重时还会出现烧毁电机的现象；

       解决办法：关小出口阀门控制塑料耐酸碱自吸泵流量达到降低电流的作用就能解决问题，如果扬程相差太大调小阀门也不能解决问题那么只有更换低扬程的塑料耐酸碱自吸泵类产品。

       原因二、输送的介质比重太大所致，也会是塑料耐酸碱自吸泵电机发烫的原因；

       解决办法：这种情况只有加大电机的功率才能解决塑料耐酸碱自吸泵电机发烫的现象。

       原因三、如果输送的介质温度偏高长时间运行，泵体介质的温度会传递到电机之上这也会是塑料耐酸碱自吸泵电机发烫的原因；

       解决办法：输送的介质温度偏高建议选用带联轴器的塑料耐酸碱自吸泵类产品

       原因四、用户使用现场电压不稳定，或者塑料耐酸碱自吸泵电机的配用电缆未达到标准所致，也会是塑料耐酸碱自吸泵电机发烫的原因；

       解决办法：这种塑料耐酸碱自吸泵电机发烫的处理办法只能是解决电压问题更换标准电缆。

       原因五、塑料耐酸碱自吸泵机械密封在安装更换时弹簧调的太紧所致，手动盘车就很困难这也是塑料耐酸碱自吸泵电机发烫的原因；

       解决办法：这类塑料耐酸碱自吸泵电机发烫的处理办法是重新调整弹簧压缩量。

       原因六、塑料耐酸碱自吸泵装配质量差，有些零件出现了摩擦现象，或者塑料耐酸碱自吸泵电机与泵轴的平衡不够好不同心所致也会是塑料耐酸碱自吸泵电机发烫的原因；

       解决办法：这种耐酸碱自吸泵电机发烫的处理办法是检查耐酸碱自吸泵的装配质量，重新装配校正。

       耐酸碱氟塑料自吸离心泵日常维护保养：

       1、氟塑料自吸泵的吸水管道吸水口装置了底阀，底阀不能正常吸起，主张选用适宜的底阀。
       2、因为进口管道太长超出了自吸泵的自吸才能，如果进口管道淹没在水里的管道在1米以上，主张缩短水里的管道长度削减自吸间隔。
       3、自吸泵还未把水吸上来，所以出口管道结尾未出水，有些用户把该状况理解为是自吸泵扬程达不到的因素，所以自吸泵出口应当装置一个球阀及压力表并且压力表应装置在泵出口与球阀之间，以便利观察出口压力状况而断定水是不是有吸上来。耐酸碱磁力泵
       4、自吸泵选型过错实践工况扬程太高，自吸泵的扬程满意不了实践工况所需，这种自吸泵扬程达不到的解决办法只能替换高扬程自吸泵。
       5、运送的液体含有杂物颗粒，因为管道或许泵体遭受了阻塞景象然后使其自吸泵扬程达不到，运送污水主张选用自吸排污泵更适宜。
       6、运送的液体腐蚀性严峻，自吸泵的叶轮遭受了严峻的腐蚀主张选用耐腐蚀的自吸泵商品例如不锈钢自吸泵或许氟塑料自吸泵，或许使用时间长后自吸泵叶轮遭受了磨损叶轮与泵盖之间的间隙太大也是自吸泵扬程达不到的因素主张替换新的自吸泵叶轮。药液过滤机
       

       维护拆装：
       耐酸碱自吸泵的特点是结构简单可靠，经久耐用。在泵正常情况下，一般不需要经常拆开保养。当发现故障后随时给予排除既可。
       1、维护该泵时应注意几个主要部位：
       A、滚动轴承：当长期运行后，轴承磨损到一定程度时，须进行更换。
       B、前密封环、后密封环：当密封环磨损到一定程度时，须进行更换。
       C、机械密封：机械密封在不漏液的情况下，一般不应拆开检查。若轴承体下端泄漏口处产生严重泄漏时，则应对机械密封进行拆检。装拆机械密封时，必须轻取轻放，注意配合面的清洁，保护好静环和动环的镜面，严禁敲击碰撞。因机械密封而产生泄漏的原因主要是摩擦副镜面拉毛所至。其修复办法：可对摩擦副端面进行研磨使恢复镜面。机械密封产品泄漏的另一原因是O形圈安装不当、或者变开老化所至。此时则需更换O形圈进行重新装配。
       2、泵拆装顺序：
       A、拆下电动机或脱出联轴器。

       B、拆出轴承体总成，检查叶轮和前口环的径向间隙，检查叶轮螺母有无松动。

       C、拆下叶轮螺母，拉现叶轮，检查叶轮和后密封环的径向间隙。
       D、松出机械密封的紧定螺钉，拉出机械密封的动环部分，检查动、静环端面的贴合情况，检查O形密封圈的密封情况。
       E、旋出联轴器的紧定螺钉，拉出联轴器。
       F、拆下轴承端盖，拆出泵轴和轴承。
       G、安装时以相反顺序进行装配即可。