什么是玻璃钢泵站一体化？

       玻璃钢一体化泵站是由顶盖、玻璃钢（GRP）筒体、底座、潜水泵、服务平台、管道等部分组成，以满足增压提升排水要求的设备，主要应用于市政给排水、低洼路面排水、建筑给排水、农业灌溉，能够系统解决传统泵站渗漏和腐蚀、水泵故障、淤泥沉积、环境污染、维护频繁和成本高等一系列问题。与传统的泵站相比，它更加全面，更自动化，能在 7天内就能完成包括挖掘、回填、压实、连接、泄漏测试、控制系统安装、试运行、最终调试和文件记录所有的工序。

       一、玻璃钢一体化预制泵站特点与优势

       1、全方位系统集成。完全能满足不同类型用户的要求，可根据客户需求定制；

       2、质量牢靠。一体化泵站外部筒体由一次性缠绕；

       3、施工周期短。整体定位放置、回填、安装调试，由传统泵站的 2 个月缩短到 7 天；

       4、成本节约 20%。自配控制运行系统自动高效运行，并且占地面积小，成本节约 20%~30%；

       5、维护省心。维护人员可从顶部进入，水泵能从顶部吊入吊出，24 小时快速反应；

       6、使用寿命 70 年。可以长时间使用且不需要任何保养；国际先进防腐技术，使用寿命远长于传统泵站。

       7、体积小，但可利用有效容积优良；集成化程度高，真正的一体化；

       8、筒体采用先进的耐腐蚀材质强化玻璃钢机械缠绕成形或内衬特种钢外覆玻璃钢；

       9、玻璃钢泵泵坑采用CFD流体学设计，具有流态好、无堵塞，自清洁功能；

       10、质量可靠，无渗漏，不会污染环境；重量轻，造价较低；

       11、配备高质量、高性能的潜水排污泵，其广泛应用传感器时刻监控水泵运行状况，大大降低了维护费用； 固地环保工程

       二、玻璃钢一体化泵站与传统泵站的区别

       1、占地面积

       1）、预制泵站系统集成度高，占地面积小；

       2）、混凝土泵站需要各供应商和土建方的相互配合，系统集成度低，占地面积大。

       2、施工周期

       1）、预制好的一体化设备便于运输吊装，只要完成基坑开挖、预制好泵站底板，1 周内即可完成安装。施工量小，安装工期短。

       2）、传统混凝土泵站为钢砼结构，泵站底板、池壁、顶板分步施工，浇注和养护需要 2-3 个月工期。现场施工相比产品工厂化生产精度差。

       3、控制系统

       1）、预制泵站为智能化泵站，配有先进的专用监控系统，可实现泵站远程控制、无人值守。

       2）、传统的泵站需建专门的控制室，需专人管理。前期投入和后期管理费用都较高

       4、组件配合度

       1）、在工厂组装和预制，责任方为工厂一家，各部件之间高度匹配，确保泵站系统在正常工况下有较高的工作效率。

       2）、传统的泵站需建专门的控制室，需专人管理。前期投入和后期管理费用都较高。

       5、使用寿命

       1）、玻璃钢材质有较强的抗化学腐蚀能力；

       2）、传统的泵站需建专门的控制室，需专人管理。前期投入和后期管理费用都较高。

       玻璃钢一体化提升泵站主要应用

       市政给排水 

       工业污水、生活污水因固体杂质多，水位低造成管道堵塞、不仅恶臭朝天，还污染河道环境。一体化预制泵站利用水泵对固体杂质搅碎处理，做到不堵塞、柔和排放、解决淤泥沉淀造成的环境污染、恶臭的问题。 

       低洼路面排水

       在城市桥底和低洼地区通常因为下水道堵塞而造成雨季洪涝。一体化预制泵站的建设在收集存储雨水的同时，对大颗粒杂质搅碎，加压提升水程输送，解决低洼地区雨季洪涝的问题。 

       建筑给排水 

       建筑群用地紧张、传统蓄水池、供水设备占有面积大，预制泵站占地面积小，加压及时提供

       生活用水

       建筑居民区直排的生活污水容易造成水源河道污染，采用一体化预制泵站，即使污水处理厂比较远，也能做到无污染的把污水输送到污水处理厂。 

       农业灌溉

       农业附近常建水泵用于供水灌溉，但如果水位下降不能蓄水时，供水的问题就出来了。一体化预制泵站既能采集用水，又能加压提升水位及时灌溉农田。 

       一体化玻璃钢泵站是一种集潜水排污泵、泵站设备、控制系统、格栅设备及远程监控系统为一体化的一体化产品，是传统混凝土泵站的理想替代品。 可以很大程度上提高安装的效率，节约工时，同时具有体积小、效率高、智能化等特点，安装方便、质量可靠。