柱塞计量泵的别名应该有以下4种:1.柱塞式隔膜计量泵2.高压柱塞式计量泵3.隔膜计量泵4.高压隔膜计量泵至于为什么会有这么多的名称,主要是因为工厂使用者对某些设备不是很熟悉,只知道大概的名称叫什么,但是,又说不出具体的名称,所以就产生了一种设备在不同工厂有不同名称.2JX系列柱塞计量泵是浙江力高公司的一个产品型号。我公司专业销售国产力高计量泵。公司名为成都麟云科技有限公司。电话：02884511262
柱塞泵的选型yb系列柱塞泵主要用于陶瓷泥浆、水煤浆、高岭土及非金属矿悬浮液的输送,也可以用于矿山渣浆、食品悬浮液化工浆料、磁性材料的输送,输送固体含量大于70%,变量泵配用压滤机具有很高的工作和节能效率。选型时应注意以下几点:1、确定介质工况,柱塞泵输送介质中不允许出现大颗粒物质,否则会引起工作故障,对铁污染有要求的场合应选用不锈钢柱塞泵,酸性或碱性介质应选用防腐柱塞泵;2、确定合理的流量范围,柱塞泵型号标称的是额定流量,选用时应考虑适当的余量范围;3、确定适用的压力等级,柱塞泵的额定压力均可达到2.0，2.5mpa,配用压滤机时应选用变量泵,输浆应选用低压泵,减少浪费;4、确定以上参数后,按宁大勿小的原则,按标准型号选用yb系列陶瓷柱塞泵;5、如有疑问,应致电专业生产厂家,请专业工程技术人帮助选型。
单螺杆泵可以输送气液固多相介质，并可以在短时间内输送纯气体介质，实现多相混输。在混输系统设计中，充分分析混输介质和单螺杆混输泵的特点，确保系统安全、可靠、科学。
QBY是一种气动型的隔膜泵,QBY系列气动隔膜泵是一种新型输送机械，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。
大气喷射器作用是利用大气压相对于真空泵的压差，产生空气射流，在喷射器内获得比真空泵更低的抽吸压力，从而消除真空泵的极限压力，防止真空泵汽蚀，起到保护真空泵的作用。
LQ系列胶体泵-又称罗茨泵、不锈钢转子泵、凸轮泵、万用输送泵、酵母泵、蝴蝶泵、三叶泵、鞋底泵、药料泵、热溶胶体泵、颗粒胶体泵、渣料泵、蛋白渣泵、高浓浆泵等，依靠两个同步反转动的转子在旋转过程中于进口处产生吸力（真空度），从而吸入所要输送的物料。
玻璃钢离心泵的特点总结:1、玻璃钢离心泵具有轻质、高强、不变形、耐温、耐腐蚀等优良性能。在防腐方面可部分替代含铝不锈钢,钛及钛合金等贵重金属。2、玻璃钢离心泵采用wb2型外装式f4波纹机械密封,密封性能可靠,使用时间长。3、玻璃钢离心泵的效率因其流量和扬程而异。大流量低扬程时,效率高,可高达80%;小流量,高扬程时效率低,甚至只有百分之几。4、一般玻璃钢离心泵无自吸能力,启动前需加装底阀灌水。5、玻璃钢离心泵可用旁路回流,出口节流或改变转速调节流量。6、玻璃钢离心泵的结构简单,体积小,重量相对较轻,易损件少,安装、维修方便。7、玻璃钢离心泵的传动和旋转方向:泵由直联式与联轴器两种方式连接,由电动机直接驱动,从电动机端看泵为顺时针方向旋转。
随着高压离心泵运转时间的延长和设备的老化,泵前后轴瓦温度居高不下,经常出现烧毁问题。针对出现的这一新增成本现象,河口采油厂采油208队为高压离心泵装上了稀油润滑泵,对泵的前后轴瓦进行强制润滑。该装置通过机油的来回循环增加流速来降低轴瓦温度,解决烧轴瓦现象。用稀油润滑装置以来,该泵保持在良好的运行状态。既节约了成本,又保证了开泵时率。
如何正确使用高粘度泵 输送高粘度液体的转子泵应做到在较低的功耗、较少的泄漏、较大的压力下输出最多的流量。在确定所要输送的介质时，应该严格遵循产品说明书上的规定，尽量使用厂家推荐的流体介质，并注意考虑系统的工作温度范围。当希望在某一较宽的温度范围内使用时，输送介质的粘度指数应该高些。 当输送液体的粘度较高，或当系统在寒冷环境工作时，必须确保输送介质能够顺畅地流动。许多油液中含有蜡性成分，它们在低温时很易结晶，输送介质的凝点应该低于预期的最低作业温度。另外，所要输送的介质必须与系统中的密封、垫圈、软管等橡胶材料具有相容性，如果两者不相容，那么就得重新确定输送介质。 输送介质不仅是能量传递的中介，而且也是润滑、密封及传热介质。液体粘度过高会增加内摩擦阻力，降低输出功率，浪费能量，并产生过高的系统温度.高粘度转子泵" 高粘度泵的出口管路上还应当设置安全阀等保护装置，这样一旦泵的出口通道发生堵塞，就可以打开安全阀卸压。对于需要正反转的高粘度泵，其进出口管路上均需设置安全阀。 1、工作压力的选定 泵的额定压力是指泵连续工作时的最高许用压力，而其工作压力则决定于外部负载，泵
1． 蝴蝶型转子泵：由于采用了蝶形转子，所以其除了具有一般转子泵的特点以外，它在输送高粘度及内含较大颗粒的物料时，具有一定的优势，对特别粘稠的物料能够有效输送。2． 单蝶曲线型转子泵（颗粒转子泵）：该系列泵是为解决输送内含大颗粒物料而专门设计制造的，其独特的形状和曲线形式使其能够在输送内含大颗粒物料时具有其他泵中不可比拟的优越性，在输送物料过程中它能够有效地避免颗粒破损，是输送含颗粒物料泵的首选。
自1930年发明螺杆泵以来，螺杆泵技术工艺不断改进和完善，特别是合成橡胶技术和粘接技术的发展，使螺杆泵在石油开采中已得到了广泛的应用。目前在采用聚合物驱油的油田中，螺杆泵已成为常用的人工举升方法。 系统组成及泵的工作原理? 1.系统组成 螺杆泵采油系统主要由驱动装置、井口装置、井下螺杆泵以及中间油管组成。根据其驱动方式不同，可分为电动、液动和机动三种类型的螺杆泵采油系统。地面驱动(机动)螺杆泵的应用最为广泛，本节主要介绍机动螺杆泵系统。 机动螺杆泵采油系统由井底螺杆泵、抽油杆柱、抽油杆扶正器及地面驱动系统等组成。 工作时，由地面动力带动抽油杆柱旋转，连接于抽油杆底端的螺杆泵转子随之一起转动，井液经螺杆泵下部吸入，由上端排出，并从油管流出井口，再通过地面管线输送至计量站。 这种采油方式最为简便，实际使用时井下也不需要安装泄油装置，因为螺杆泵转子一旦脱离泵筒，油套管之间便相互连通，于是起到了泄油的作用。同时，这种装置的使用费用也较低，是浅井较理想的采油方法。? 2.螺杆
管道泵选型 泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。 1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。离心泵如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1。1倍作为最大流量。 2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。 3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。 4、装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。 5、操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧
