柱塞计量泵通过柱塞的往复运动直接将工作介质（黄色）吸入和排出。由于柱塞和密封都接触介质的情况下，选择合适的柱塞材质和密封形式可保证泵在运转过程中具有理想的性能。柱塞计量泵包括有阀泵和无阀泵两种。柱塞式计量泵因其结构简单和耐高温高压等优点而被广泛应用于石油化工领域。柱塞材质有不锈钢、氧化陶瓷，氧化陶瓷具有耐腐蚀和硬度高耐磨的特点。针对高粘度介质在高压力工况下普通柱塞泵的不足，一种无阀旋转柱塞式计量泵受到愈来愈多的重视，被广泛应用于糖浆、巧克力和石油添加剂等高粘度介质的计量添加。因被计量介质和泵内润滑剂之间无法实现完全隔离这一结构性缺点，柱塞式计量泵在高防污染要求流体计量应用中受到诸多限制。柱塞计量泵用来向加压或常压容器及管道内精确定量输送不含固体颗粒的液体。不同型号的柱塞计量泵均可根据用要求装配变频电机（能接收4-20mA电流信号）或防爆电机。柱塞泵头结构简单、经济、计量精度高，需要选择和维护好密封。柱塞和密封之间横向自动对中确保二者之间磨损小。SJ1-S型柱塞计量泵参数特征：单头最大流量：50000升/小时；最高排出压力：50MPa；稳态精度±1%；介质粘度：0-800m
在选用离心泵的型号时,正确地确定管道离心泵的材料是保证离心泵安全运行和延长水泵的使用寿命的一个重要因素。选择材料要从多方面综合考虑各种因素的影响,从而选出最合适的材料。(1)水泵输送介质的性质和泵的操作条件,如温度、压力、腐蚀性、黏度、是否含有固体粒子等。此外还得考虑有无其他特殊情况,如医药、食品工业要求输送的介质特别干净,防止金属离子的污染,输送含有固体粒子介质的泵要求材料耐磨性好等。(2)材料的机械性能要适合泵的要求。反应材料机械性能的指标很多,对泵所用的材料,主要是考虑材料的强度、刚度、硬度、塑性、冲击韧性和抗疲劳性能等。(3)材料的加工工艺性能与泵的制造和安装检修有直接关系。管道离心泵的叶轮、壳体、平衡盘等多数零件是由金属材料铸造而成的,然后进行机械加工过程,有些零件还要进行热处理。材料加工工艺性能的好坏也直接影响材料的使用和泵的成本。(4)耐腐蚀性能的好坏是泵的材料选择不可忽视的重要问题。对于是有化工生产行业来说,泵的耐腐蚀性尤为重要。
变量齿轮泵,是属于机械工程中液压传动的液体变容式机械.本发明是采用了密压囊式的变量方式,不但解决定量齿轮泵的困油现象,降低振动和噪音,还提高了齿轮泵的性能,可用于高精度、高平稳性的机械加工,尤其是应用在需大流量并需变量的液压机械中,使齿轮泵的应用得到扩大.变量齿轮泵是机械工程中液压传动的液体变容式机械，是由泵体、齿轮、前端盖、后端盖、轴、螺钉和定位销等组成，本发明的特征在于齿轮泵的齿轮轮齿上采用密压囊结构的变量齿轮泵。
您好：关于您所咨询的问题是这样的，转向时沉时轻主要与转向机、助力泵以及助力泵皮带的张紧程度有直接的关系，另外转向时的工作噪音有可能是转向助力泵性能不良所发出的，但是具体的原因必须要进行现场试车检查，另外关于助力泵的维修问题，如果是由于油封或密封垫圈密封不良导致的助力泵漏油，那么一般可以采取更换助力泵修理包的方式进行维修，但是如果是助力泵在工作的过程中存在异常工作噪音，那么就应该是助力泵内部的轴承或叶轮等出现了异常磨损，此种情况只能是进行更换。
(1 ）当屏蔽泵入口断液时。( 2 ）当TRG 表指示针在红区时。( 3 ）当屏蔽泵内有异常响声时。( 4 ）当屏蔽泵剧烈振动时。( 5 ）当屏蔽泵冷却水套温度过高或断液时。( 6 ）当电动机过热时。
1、开箱后检查泵和电机,如果证实没有任何因装、卸和运输过程中造成的损坏和紧固联接件松动。泵的进、出口封盖完好,没有尘土、污物等进入泵内,则可不必重新拆卸和装配,直接送到使用现场去安装。2、安装泵的基础平面应用水平仪找平,待基础水泥凝固后,将泵安放在基础上,并用水平仅检查泵和电机轴水平情况,如不水平,应用垫铁调正,直到水平为止。然后通过灌浆孔用水泥浇灌底座和底脚螺拴孔眼。3、水泥干固后,应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动,合适后拧紧地脚螺栓,重新检查水平度。4、在电机、泵和底座重新安装的情况下,应严格检查泵轴和电机的同心度.测量联轴器的外因上、下、左、右的差别不得超过o.1mm,两联轴器端面间隙一周上最大和最小的间隙差不得超过0.3mm。5、泵的吸入管路和压出管路应有各自的支架,不允许管路的重量直接由泵来承受以免把泵压坏。6、泵的安装位置高于液面(在泵的吸程允许范围内)时,应在吸入管路端部装上底阀,并在排出管路上设置灌液螺孔或阀门,供起动前灌泵之用。泵的安装位置低于液面(灌注情况)时,应在吸入管路上装上控制阀门和过滤装置,以防杂物吸入泵内。
为了保证离心泵的安全运行，启动前应对离心泵机组作全面仔细的检查，尤其是对新安装或检修后的泵，启动前更要注意做好检查工作。检查之后，也要重视停车操作，以延长车的寿命，保证离心泵能正常工作。离心泵停车操作如下：
液下泵机械密封亦称端面密封，其有一对垂直于旋转轴线的端面，液下泵端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下，液下泵依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合，并相对滑动，从而防止流体泄漏。液下泵机械密封比较常见的液下泵渗漏原因。机械密封本身是一种要求较高的精密部件，对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。在使用液下泵机械密封时，应分析使用机械密封的各种因素，使机械密封适用于各种液下泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件，这样才能保证密封长期可靠地运转。液下泵机械密封中还存在设计、选择、安装等不够合理的地方。(1)液下泵弹簧压缩量一定要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，误差±2mm，压缩量过大增加端面比压，摩擦热量过多，造成液下泵密封面热变形和加速端面磨损，压缩量过小动静环端面比压不足，则不能密封。(2)安装液下泵动环密封圈的轴(或轴套)端面及安装静环密封圈的密封压盖(或壳体)的端面应倒角并修光，以免装配时碰伤动静环密封圈。液下泵机械密封本身是一种要求较高的精密部件，对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。在使用机械密封时，应分析液下泵使
