建筑物内使用的排水泵有潜水排污泵、液下排水泵、立式污水泵和卧式污水泵等。由于建筑物内一般场地较小，排水量不大，排水泵可优先采用潜水排污泵和液下排水泵，其中液下排污泵一般在重要场所使用;立式污水泵和卧式污水泵要求设置隔震基础、自灌式吸水、并占用一定的场地，故在建筑中较少使用。排水泵的流量应按生活排水设计秒流量选定;当有排水量调节时，可按生活排水最大小时流量选定。消防电梯集水池内排水泵流量不小于10L/s。排水泵的扬程按提升高度、管道损失计算确定后，再附加一定的自由水头。自由水头宜采用0.02～0.03MPa。排水泵吸水管和出水管流速不应小于0.7m/s，并不宜大于2.0m/s。公共建筑内应以每个生活排水集水池为单元设置一台备用泵，平时宜交互运行。地下室、设备机房、车库冲洗地面的排水，如有两台及两台以上排水泵时可不设备用 泵。当集水池无法设事故排水管时，水泵应有不间断的动力供应;当能关闭排水进水管时，可不设不间断动力供应，但应设置报警装置。当提升带有较大杂质的污、废水时，不同集水池内的潜水排污泵出水管不应合并排出;当提升一般废水
沥青保温泵的柱塞杆表面制备一种独特的薄膜涂层,按照一定的工作原理和方式进行实际的额使用和工作,保证子啊泵体的使用中产生重要的性能和价值,子啊使用的表面中涂抹一定的防腐层,涂层含有减磨+耐磨+润滑功能,这组磨擦副实际还是硬-软配对,一旦人地改变涂层,也就破坏了最佳配对材料的磨擦副,修理这些特殊的柱塞泵,就要送到专业修理厂。沥青保温泵柱塞与滑靴间隙超差,柱塞腔中的高压油就会从柱塞球头与滑靴间隙中泄出,滑靴与斜盘油膜减薄,严重时会造成静压支承失效,滑靴与斜盘发生金属接触磨擦,滑靴烧蚀脱落,柱塞球头划伤斜盘。柱塞杆球头与滑靴球窝超出公差1.5倍时,必须成组更换之。其他类型的泵,以其他形式传递能量。如沥青保温泵依靠高速喷射的工作流体将需输送的流体吸入泵后混合,进行动量交换以传递能量;水锤泵利用制动时流动中的部分水被升到一定高度传递能量;高粘度泵是使通电的液态金属在电磁力作用下产生流动而实现输送。另外,沥青保温泵也可按输送液体的性质、驱动方法、结构、用途等进行分类。沥青保温泵在实际的运送过程中注意环境的使用,按照具体的使用方式进行良好的使用,不要被一定的物质影响实际的使用功能。斜盘作用一段时间后,
2CY型系列齿轮泵适用范围:适用于输送不含固体颗粒和纤维,无腐蚀性、温度不高于200℃、粘度为5-1500cst的润滑油或性质类似润滑油的其它液体，并适用于液压传动系统。2CY型系列齿轮泵用途：在输油系统中可用作传输、增压泵。在燃油系统中可用作输送、加压、喷射的燃油泵。在液压传动系统中可用作提供液压动力的液压泵。在一切工业领域中，均可作润滑油泵用。 2CY型系列齿轮泵结构特点：2CY型系列齿轮泵主要由齿轮、轴、泵体、泵盖、轴承套、轴端密封等部件组成。齿轮及轴均经严格的热处理，有较高的硬度和耐磨性，与轴一同安装在轴套内。泵内所有运转部件均利用其输送的介质润滑。齿轮泵内四个轴承套在泵体内浮动安装，随工作压力大小自动调整端面间隔，因此泵的压力稳定，输出流量脉动小，容积效率高。高温齿轮泵是聚酯熔体输送、增压和熔体计量必不可少的设备。高温齿轮泵比其他型式的熔体泵结构紧凑、运转可靠、能耗低、容积效率高，对熔体的剪切作用小，在高粘高压时流量稳定，无出口压力波动。该泵具有的独特优势及在工艺流程中的关键作用，使其在聚酯生产中发挥着不可替代的作用。一台完整的齿轮泵包括马达、减速器、联轴器和泵头几部分，泵头
一,三螺杆泵的转速选用三螺杆的流量与转速成线性关系,相对于低转速的螺杆泵,高转速的螺杆泵虽然能增加了流量和扬程,但功率明显增大,高转速加速了转子与定子间的磨耗,必定使螺杆泵过早失效,而且高转速螺杆泵的定转子长度很短,极易磨损,因而缩短了螺杆泵的使用寿命. 通过减速机或无级调速机构来降低转速,使勘转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内,与高速运转的螺杆泵相比,使用寿命能延长几倍. 二,螺杆泵的品质 现在市场上的螺杆泵的种类较多,相对而言,进口的螺杆泵设计合理,材质精良,但价格较高,服务方面有的不到位,配件价格高,订货周期长,可能影响生产的正常运行. 国内生产的大都仿制进口产品,产品质量良莠不齐,在选用国内生产的产品时,在考虑其性价比的时候,选用低转速,长导程,传动量部件材质优良,额定寿命长的产品. 三,确保杂物不进入泵体 湿污泥中混入的固体杂物会对螺杆泵的橡胶材质定子造成损坏,所以确保杂物不进入泵的腔体是很重要的,很多污水厂在泵前加装了粉碎机,也有的安装格栅装置或滤网,阻挡杂物进入螺杆泵,对于格栅应及时清捞以免造成堵塞. 四,保持恒定的出口压力 螺杆泵是一种容积式回转泵,当出口端受阻以
从泵的性能范围看，巨型泵的流量每小时可达几十万立方米以上，而微型泵的流量每小时则在几十毫升以下；泵的压力可从常压到高达19.61Mpa(200kgf/cm2)以上；被输送液体的温度最低达-200摄氏度以下，最高可达800摄氏度以上。泵输送液体的种类繁多，诸如输送水（清水、污水等）、油液、酸碱液、悬浮液、和液态金属等。在化工和石油部门的生产中，原料、半成品和成品大多是液体，而将原料制成半成品和成品，需要经过复杂的工艺过程，泵在这些过程中起到了输送液体和提供化学反应的压力流量的作用，此外，在很多装置中还用泵来调节温度。在农业生产中，泵是主要的排灌机械。我国农村幅原广阔，每年农村都需要大量的泵，一般来说农用泵占泵总产量一半以上。在矿业和冶金工业中，泵也是使用最多的设备。矿井需要用泵排水，在选矿、冶炼和轧制过程中，需用泵来供水先等。在电力部门，核电站需要核主泵、二级泵、三级泵、热电厂需要大量的锅炉给水泵、冷凝水泵、循环水泵和灰渣泵等。在国防建设中，飞机襟翼、尾舵和起落架的调节、军舰和坦克炮塔的转动、潜艇的沉浮等都需要用泵。高压和有放射性的液体，有的还要求泵无任何泄漏等。在船舶制造工业中，每艘远
转子泵的常见故障主要有:1、泵没有流量,可能由以下原因造成:a、转子旋转方向相反。转子的旋转方向对转子泵来说是非常重要的,旋转方向反了泵的进口就成了出口,出口成了进口,这时出口自然就不会有介质流出。检查旋转方向,按泵上标志将错误的方向改正过来。b、吸入或排出侧管路阀门关闭。检查吸入或排出侧管路阀门是否关闭,如果关闭,打开阀门。c、进口没有介质或压力过低。转子泵虽然有较强的自吸功能,但有一定的限度,过低的液面,也会使转子泵无法吸液导致泵没有流量。d、安全阀关闭不严。e、黏度过高,泵无法咬料。2、泵流量不足,转子泵流量不足可能由以下原因造成:a、入口压力低。检查进口管路,使压力达到规定要求,否则可能发生气蚀。b、入口管线堵塞。c、转子磨损严重,存在泄漏。d、安全阀问题。应检查安全阀是否密封不严。e、转速过低。f、黏度过低。需要核对该泵的工作范围,必要时应重新选型。3、转子泵有异常振动噪声,可能由以下原因造成:a、联轴节偏心大或润滑不良。b、泵内有气体。c、电动机故障。d、减速机异常。e、轴封处安装不良。f、轴变形或磨损。4、转子泵电流过大,可能由以下原因造成:a、出口压力过高。应检查出口管
错往复泵的安装高度和流量调节 往复泵启动时不需灌入液体，因往复泵有自吸能力，但其吸上真空高度亦随泵安装地区的大气压力、液体的性质和温度而变化，故往复泵的安装高度也有一定限制。 往复泵的流量不能用排出管路上的阀门来调节，而应采用旁路管或改变活塞的往复次数、改变活塞的冲程来实现。 往复泵启动前必须将排出管路中的阀门打开。 往复泵的活塞由连杆曲轴与原动机相连。原动机可用电]机，亦可用蒸汽机。 往复泵适用于高压头、小流量、高粘度液体的输送，但不宜于输送腐蚀性液体。有时由蒸汽机直接带动，输送易燃、易爆的液体。
螺旋离心泵是通过其特殊的三维螺旋叶片,将螺旋的容积推理作用和叶片离心作用有机结合,使介质获得能量。所以它兼有容积泵和叶片泵的特性,是二者相互结合的产物。
可分为离心泵和容积泵两大类按工作原理分 1.容积式泵 靠工作部件的运动造成工作容积周期性地增大和缩小而吸排液体，并靠工作部件的挤压而直接使液体的压力能增加。 根据运动部件运动方式的不同又分为：往复泵和回转泵两类。 根据运动部件结构不同有：活塞泵和柱塞泵，有齿轮泵、螺杆泵、叶片泵和水环泵。 2.叶轮式泵 叶轮式泵是靠叶轮带动液体高速回转而把机械能传递给所输送的液体。 根据泵的叶轮和流道结构特点的不同叶轮式又可分为： 1）离心泵（centrifugal pump） 2）轴流泵（axial pump） 3）混流泵（mixed-flow pump） 4）旋涡泵（peripheral pump） 沥青保温泵 3.喷射式泵（jet pump）
S,SH型单级双吸离心泵是卧式中开泵,供输送清水或物理化学性质类似于水的其他液体,根据用户需求,通过改变泵结构及材质可用于输送多泥砂水或各类腐蚀性液体,该系列泵适用于工厂、矿山、城市给排水、电站、农田排灌及各种水利工程。1、许用工作压力为2.5Mpa；即泵入口压力+泵扬程≤2.5Mpa。根据泵壳承受的最大压力，泵体和泵盖材质采用灰口铸（1.6Mpa）。2、介质：温度≤105℃的清水或物理化学性质类似清水的其它液体（固体颗粒80mg/L）。1、采用油脂润滑的封闭式滚动轴承，维护简单，运行时间长。2、配备恒定油位的油杯，也可用稀油润滑。3、选用进口（SKF、NSK、NTN）高质量轴承，运行平稳，澡音低，使用寿命长。结构紧凑、稳定性好。该型泵为泵壳中开结构，进出口均在泵体上，检修时只需吊出泵盖，转子部件便可移出进行检修作业，而不需拆卸管路，十分方便。根据需要电动机（驱动机）可以在左端也可在右端，方便现场安装。结构上缩短转子部件轴向尺寸，轴的钢性更好，运行更稳定可靠。设有泵体字符封环，而叶轮密封环为可选用件。密封环磨损后可以更换，减少了运行维护费用。本文关键词：泵中开
