1.检查真空泵管路及结合处有无松动现象。用手转动真空泵，试看真空泵是否灵活。2.向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。3.拧下真空泵泵体的引水螺塞，灌注引水或引浆。4.关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。5.点动电机，试看电机转向是否正确。6.开动电机，当真空泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。7.尽量控制真空泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证真空泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。8.真空泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，最高温度不得超过80℃。9.如发现真空泵有异常声音应立即停车检查原因。10.真空泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。11.真空泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。12.经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常以成滴漏出为宜.。13.定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。14.真空泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。15.真空
B80KGKG3两级泵系列为塑料离心泵产品树立了新的标准，为工厂的工程师和操作员进行可靠安全的操作开启了新的局面。如今，在烟气净化、气体洗涤或表面清洁的应用中，对立式潜水泵的需求越来越高。为确保可靠的运行以及更快速的清洗过程，这些类型的泵是不可缺少的。然而，由于材料的技术特点不同，应用于金属泵的领先技术无法简单的、一尘不变地应用于塑料泵的设计。由于塑料的热弹性有限，塑料泵无法和金属泵一样，承受同样高的轴承荷载。由于叶轮尺寸的增加，当浸没深度大于2000毫米的单级泵的主轴承和中间轴承要平衡由高速作运的泵产生的高径向力时，其需求也增加了。这便暴露了热塑材料的限制性。为此，为研发额定转速1,450转/分钟，即使在连续作业的情况下也能满足操作安全和系统可用性的两级泵系列产品而采用了模块化系统。产品采用两个叶轮，排列方式为一个叶轮在另一个后面，如此使得水泵扬程达到了85米。当用于泵送含有固体或具有低润滑特性的液体时，两级泵的轴承耐磨性明显好于快速运转的单级泵。另一个重要的优点在于其安装尺寸要小得多——工厂工程的一个重要方面。由于使用了四极驱动系统，该泵运行产生的噪音也极小
(1)活塞泵的流量只与泵本身的几何尺寸和泵的转数有关,而与泵所产生的扬程无关。因为,无论活塞泵在什么样的扬程下工作,只要动作一次,理论上就能排出等于Ⅰ--Ⅱ间那么多体积的液体。(2)活塞泵的扬程与泵本身无关,它取决于管路装置的特性。因为下论在何种管路装置中,只要原动机有足够的功率,能对活塞施加足够的压力,活塞泵本身有足够的强度,那么就可以推动活塞把液体压出去。这样,同一台活塞泵,在不同的管路装置中就会产生不同的扬程。
1材料及配合比泵送砼除满足设计规定的强度等级外,还要求砼拌和物有较好的可泵性、摩阻力小、不离析、不阻塞和粘滞性良好等性能。c60砼配合比由北京住总技术开发中心和清华大学土木系研究和试验确定,其它强度等级砼配合比由预拌站试配确定。砂、石、水泥和外加剂、掺合料等材料均按规定选用,配合比如表1.表1泵送砼配合比砼强度等级1m³砼用料(kg)坍落度(cm)水泥水砂石nf2(6%)粉煤灰c5047016568510407.74016-18c4039019569510483.76616-182泵送砼机械2.1机械选择01楼砼浇筑高度135m,标准层进度计划要求6天一层,不仅要求泵送砼的质量好,而且必须保证工效高、速度快。经过对输送泵性能的比较,选用3台德国产大象牌p2100砼泵,其最大砼泵送量为90m3/h,柴油机功率为22kw,泵送高度200m,并采用zbzi自升折臂式砼布料机进行水平布料。2.2输送管路的布置1)砼泵的现场布置根据现场情况选定了检泵的最佳停放位置,即停放在建筑物东北侧。根据泵送高度确定泵与建筑物的水平距离,同时满足砼运输车辆的供料方便及砼泵的清洗和排水条件。2)配管采
电潜螺杆泵（ESPCP）是螺杆泵（PCP）和电潜泵（ESP）的组合，是一种非常适用于水平井的井下流体提升系统，属于无杆泵系统，避免了管、杆摩擦损耗。
一、简介如今，液压系统广泛应用在各行业的各种机械设备中。作为一种传动技术，液压方式比传统的机械方式，具有以下优点：1、能产生很大的力，而且控制容易；2、能在很宽范围内无级变速；3、很容易防止过载，安全性大；4、尺寸小出力大，安装位置可自由选择；5、输出力的控制简单准确，可远程控制。虽然液压系统具有以上优点，但其系统的自动往复问题一直未能得到有效可靠的解决。在很多行业的许多设备中，如地质钻探设备中的泥浆泵、海水淡化设备中的高压泵、高层建筑用的消防泵等，这些设备需要连续输出高压、大流量的流体介质，由于没有解决液压系统的自动往复问题，仍采用传统的机械方式，导致其设备体积庞大、能耗多、效率低。本项目“液压自动往复油缸”为国家实用新型专利，成功地解决了液压系统的自动往复问题，使得以上设备采用液压技术成为现实。本技术是对液压系统中的主要执行元件——油缸进行重新设计，辅助以外部控制阀，实现了油缸的自动往复，并且工作可靠、结构简单、成本低廉。二、应用范围1、地质钻探的液压泥浆泵现有的泥浆泵，是利用电动机带动曲轴、连杆，推动活塞输出泥浆的。此种结构沿用多年
排污泵是一种泵与电机连体,并同时潜入液下工作的泵类产品,与一般卧式泵或立式污水泵相比,排污泵明显具有以下几个方面的优点:1.结构紧凑、占地面积小。排污泵由于潜入液下工作,因此可直接安装于污水池内,无需建造专门的泵房用来安装泵及机,可以节省大量的土地及基建费用。2.安装维修方便。小型的排污泵可以自由安装,大型的排污泵一般都配有自动藕合装置可以进行自动安装,安装及维修相当方便。3.连续运转时间长。排污泵由于泵和电机同轴,轴短,转动部件重量轻,因此轴承上承受的载荷(径向)相对较小,寿命比一般泵要长得多。4.不存在汽蚀破坏及灌引水等问题。特别是后一点给操作人员带来了很大的方便。5.振动噪声小,电机温升低,对环境无污染。正是由于上述优点,排污泵已越来越受到人们的重视,使用的范围也越来越广,由原来的单纯地用来输送清水到现在的可以输送各种生活污水、工业废水、建筑工地排水、液状饲料等等。在市政工程、工业、医院、建筑、饭店、水利建设等各行各业中起着十分重要的作用。但是任何事物都是一分为二的,对于排污泵来说最关键的问题是可靠性问题,因为排污泵的使用场合是在液下;输送的介质是一些含有固体物料的混合液体
1、磁力泵nsk轴承颐养:为了尽可能长时间地以良好状态维持磁力泵nsk轴承原本的性能,须颐养、检修、以求防患于未然,确保运转的牢靠性,进步消费性、经济性。颐养最好相应机械运转条件的作业规范,定期停止。内容包括监视运转状态、补充或改换光滑剂、定期拆卸的检查。运转中的检修事项,有磁力泵nsk轴承的旋转音、振动、温度、光滑剂的状态等等。2、磁力泵nsk轴承的检修:磁力泵nsk轴承的清洗:拆卸下磁力泵nsk轴承检修时,首先记载磁力泵nsk轴承的外观,确认光滑剂的残存量,取样检查用的光滑剂之后,洗磁力泵nsk轴承。作为清洗剂,普通运用汽油、煤油。拆下来的磁力泵nsk轴承的清洗,分粗清洗和细清洗,分别放在容器中,先放上金属的网垫底,使磁力泵nsk轴承不直接接触容器的脏物。粗清洗时,假如使磁力泵nsk轴承带着脏物旋转,会损伤磁力泵nsk轴承的滚动面,应该加以留意。在粗清洗油中,运用刷子肃清去光滑脂、粘着物,大致洁净后,转入精洗。
真空泵是用各种方法在某一封闭空间中产生、改善和维持真空的装置。真空泵可以定义为：利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。随着真空应用的发展，真空泵的种类已发展了很多种，其抽速从每秒零点几升到每秒几十万、数百万升。按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体传输泵和气体捕集泵。随着真空应用技术在生产和科学研究领域中对其应用压强范围的要求越来越宽，大多需要由几种真空泵组成真空抽气系统共同抽气后才能满足生产和科学研究过程的要求，由于真空应用部门所涉及的工作压力的范围很宽，因此任何一种类型的真空泵都不可能完全适用于所有的工作压力范围，只能根据不同的工作压力范围和不同的工作要求，使用不同类型的真空泵。为了使用方便和各种真空工艺过程的需要，有时将各种真空泵按其性能要求组合起来，以机组型式应用
立式轴流泵属于叶片式泵,这种泵具有大流量、低扬程、高比转数、高效率、占地面积小,性能参数可变性,以及适合低水位条件等特点。因此,常成为农业排灌、城市给排水、火电厂输送循环水等工程优先选用的泵型。一、基本结构和作用由吸入水池流过来的水,通过吸入喇叭管,由于叶轮室内叶轮的叶片强迫水旋转,使水进入导叶体,进行能量转换产生扬程,流经泵筒体从排水弯管排出。泵通过联轴器(刚性的)与中间轴联结。电机支座下面的轴承承受转子的全部向下的轴向力。中间轴与电机轴用弹性联轴器联结。轴流泵的叶轮(轮毂体)上带有叶片,根据叶片是否可调泵的性能参数改变,轴流泵分以下三种:固定式轴流泵――叶轮(轮毂体)和叶片为整体结构,叶片不可调;半调节叶片轴流泵――叶轮(轮毂体)和叶片为组合结构只能在停机时,拆下叶片调节叶片的安放角(如0°、±2°、±4°、±6°、±8°),其角度的调节是梯级的;全调节叶片轴流泵――通过一套调节机构(机械的或液压的),泵可在运行中用手动、电动、电脑控制等方式,进行叶片安放角的无级调节。二、进水流道和湿坑
