1 定速泵与调速泵的工作原理和特性 当泵安装在一定的管路中工作时，实际的工作状态不仅取决于泵本身的性能曲线，还取决于整个管路的特性曲线。这2条曲线的交点决定了泵在管路系统中的运行工况。在管路特性曲线相同的装置系统中，对于不同的泵，其工作点是不同的。定速泵和调速泵的工作点就有很大的差别，从而使流量、扬程、效率不同。 定速给水泵在给水系统中一般为离心式，其工作原理是利用旋转产生的离心力使流体获得能量。它是通过一定功率的电动机带动泵以一定转速转动，使流体得到一定的压能和动能。调速给水泵（以YT62型液力偶合器为例）有一特殊件—液力偶合器。它是安装在原动机（电动机等）与给水泵之间的转动件，以液体的动能来传递动力的液力传动装置。其工作原理是：在主动轴端部有1个泵轮，在从动轴上与主动轴相对的一端有1个涡轮，泵轮与涡轮间保持一定间隙，两者形成1个腔型，称为循环圆。当原动机带动主动轴旋转，工作液体便在泵轮中获得能量，并以一定的速度从泵轮甩出，冲向涡轮，将能量传递给涡轮，从而带动被动轴旋转，实现了动力的传递。循环圆中工作油的循环只有在泵轮和涡轮处以不同的转速（存在滑差）即存在离心力差时，
yubaixianzhenkongbeng余摆线真空泵trochoidalvacuumpump余摆线型转子在泵腔内作行星运动,使工作室容积周期性变化以实现抽气的真空泵。它主要由泵体和转子构成。图[余摆线真空泵示意图]为余摆线真空泵的工作原理和传动机构。转子的型线为余摆线,泵腔型线为转子型线的外包络线。转子上的内齿轮与固定在泵盖上的小齿轮啮合。当转动轴旋转时,偏心轮即带动内齿轮(即转子)绕小齿轮作行星运动泵体点永远与转子表面接触,将泵腔分隔成两个工作室a和b。转子逆时针方向旋转,与排气口相通的b室内的气体逐渐被压缩,压力逐渐升高。当压力升高到大气压力时,气体即推开排气阀排出泵外。同时,a室内的气体压力则逐渐降低,于是被抽气体从吸气口源源不断地吸进,直至吸气口被转子表面隔离而终了。转子连续不断地旋转,泵即连续抽气。在泵腔内各运动件表面间用油膜密封,所以这种泵是一种油封式机械真空泵。余摆线真空泵的极限压力可达1帕,在压力为10(~13帕时可达到额定抽气速率工作压力范围为10(~1帕。余摆线真空泵由于结构复杂、制造困难,推广使用受到一定的限制。但它运转平稳,噪声小,体积和重量小(与相同抽速的滑
泵壳的装配方法,泵盖的装配方法1、后开门式自吸水泵泵壳及泵盖的装配方法这项工作可以分两步进行,第一步就是把泵壳安装在机座上;第二步就是把自吸水泵转子、泵盖、泵体等组成的组合件装入泵壳,然后将整机安装在机座上。这项装配的关键是要保证叶轮处于正常的工作位置。依靠泵盖与泵体的配合面来保证叶轮人口与泵体上的密封环的同轴度,泵体与泵盖之间的垫片有密封和调整叶轮轴向位置的双重作用。安装时,应先装上垫片,然后沿轴向将叶轮连同泵盖推人泵体,拧紧泵盖螺栓,边拧边盘动泵轴,注意叶轮与密封环有无擦碰,若有,应及时调整。密封垫可使用橡胶板或橡胶石棉板等材料制作。各部间隙调整好以后,即可用螺栓将泵盖与泵壳紧固在一起。2.前开门式自吸水泵泵体及泵盖的装配为了将自吸水泵泵壳装配在泵体上,应该先将轴向密封的各个零件从前端套在泵轴上,然后将自吸水泵泵壳中心孔穿过叶轮背帽,使泵壳的后面与泵体的支承面相接触,并旋转泵壳,使泵的出口朝向适当的方向。最后,穿人泵壳与泵体的连接螺栓,并拧紧这些螺检,完成泵壳的装配。泵盖位于泵壳与叶轮的前面,在它的中心孔处镶配有密封环,密封环位于叶轮进口端的外侧。因为密封环与叶轮进口端之间的径向间
高性能混凝土(hpc)优异的耐久性能使得混凝土建筑物使用寿命延长,意味着水泥总需求量的降低,十五期间,新型高性能混凝土及其耐久性被列为国家“十五”重点科技攻关项目,国内权威机构和大专院校对此已有了较深入的研究,高性能混凝土技术已处在快速发展阶段,应用逐渐得到推广,成为我国今后发展的方向。泵送混凝土在我国应用广泛,施工企业已掌握了泵送施工工艺,但在过去相当长的一段时间内主要泵送c50以下(含c50)的混凝土,而对c60以上高性能混凝土泵送特性研究得很少,因其泵送特性与普通混凝土完全不同,目前处在探索阶段,掌握其泵送特性有助于施工企业根据工程特点选择合适的泵送设备,提高施工效率。1高性能混凝土的特点与普通混凝土相比,高性能混凝土强度高,耐久性好,高强混凝土的粗骨料粒径一般很小,加大尺寸会降低混凝土性能;为保证强度,单位体积的水泥用量较多,在施工中产生水化热较大,混凝土温度较高;随着混凝土强度等级的增加,单位用水量也逐渐减少(水胶比一般0.2~0.35),含砂率降低;为提高混凝土的和易性,减少其终凝后的收缩徐变,以消除裂缝的产生,通常采用添加外加剂的办法。2高性能混凝
齿轮泵在所有的齿轮泵中属于品质比较优秀并且有一定特殊的应用范围。但是不锈钢泵在工作的时候也会出现一些意想不到的故障，比如停机。我们就有必要来分析一下停机的主要原因，这样就可以避免以后造成不必要的机器损害。停机主要是由机械密封的失效造成的。齿轮泵停止运转后的保养与密封失效。失效的表现大都是泄漏，泄漏原因有以下几种： ①动静环密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未达到要求，或表面有划伤;端面间有颗粒物质，造成两端面不能同样运行;安装不到位，方式不正确。 ②补偿环密封圈泄漏，原因主要有：压盖变形，预紧力不均匀;安装不正确;密封圈质量不符合标准;密封圈选型不对。涡街流量计 齿轮泵停止运转后的要求： ①输送易结晶，易凝固，易沉淀等介质的泵，停泵后应防止堵塞，并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。 ②高温泵停车应按设备技术文件的规定执行，停车后应每偏20一30min盘车半圈，直到泵体温度降至50℃为止。 ③低温泵停车时，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体;吸入阀和排出阀应保持常开状态;采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。 ④离心油泵停止
潜水排污泵是一种泵与电机连体，并同时潜入液下工作的泵类产品，与一般卧式泵或立式污水泵相比，潜水排污泵明显具有以下几个方面的优点。1.结构紧凑、占地面积小。潜水排污泵由于潜入液下工作，因此可直接安装于污水池内，无需建造专门的泵房用来安装泵及机，可以节省大量的土地及基建费用。2.安装维修方便。小型的潜水排污泵可以自由安装，大型的潜水排污泵一般都配有自动藕合装置可以进行自动安装，安装及维修相当方便。3.连续运转时间长。潜水排污泵由于泵和电机同轴，轴短，转动部件重量轻，因此轴承上承受的载荷(径向)相对较小，寿命比一般泵要长得多。4.不存在汽蚀破坏及灌引水等问题。特别是后一点给操作人员带来了很大的方便。5.振动噪声小，电机温升低，对环境无污染。正是由于上述优点，潜水排污泵已越来越受到人们的重视，使用的范围也越来越广，由原来的单纯地用来输送清水到现在的可以输送各种生活污水、工业废水、建筑工地排水、液状饲料等等。在市政工程、工业、医院、建筑、饭店、水利建设等各行各业中起着十分重要的作用。但是任何事物都是一分为二的，对于潜水排污泵来说最关键的问题是可靠性问题，因为潜水排污泵的使用场合是在液下；输送的介
凝结水泵，凝结水升压泵，循环水泵，送风机，一次风机，引风机，锅炉强制循环泵，开式循环冷却水泵，灰渣泵，碎煤机，钢球磨煤机，排粉风机等是要连续运行的。对于配有汽动泵的电厂，电动调速给水泵只是在锅炉启动时才运行。没有汽动泵的电厂电动给水泵需连续运行。雨水排水泵，是经常短时或者断续运行。酸洗炉清洗泵只有在锅炉酸洗时才运行。
全世界最通用的机械采油法是螺杆泵抽油，而其最常见的作业问题是泵不能完全充满，造成生产率低，泵不完全充满是由于泵的容量大于井的产量或泵吸入口处气分离不好，一部分泵排量受气干扰而损失，如果消除泵内气的干扰和控制泵的运转时间，使泵排量与流入井底的液量相匹配，就可以提高效率和降低成本。保持螺杆泵抽油的高产率全世界最通用的机械采油法是螺杆泵抽油，而其最常见的作业问题是泵不能完全充满，造成生产率低，泵不完全充满是由于泵的容量大于井的产量或泵吸入口处气分离不好，一部分泵排量受气干扰而损失，如果消除泵内气的干扰和控制泵的运转时间，使泵排量与流入井底的液量相匹配，就可以提高效率和降低成本。保持螺杆泵抽油的高产率的具体做法如下：1、应进行声波液面测定，确定产液面与泵吸入口的相对深度。若液面高于泵吸入口，那么井不可能以最大产量开采。如果是气干扰影响产率，则液面高于泵吸入口；若是抽量过大导致低产，则液面应在泵吸入口处或附近。2、示功计测定泵充满系数百分率，应用综合数据采集系统可同时获得马达功率和示功数据。示功图的主要用途之一是诊断泵是怎样运行的和分析井下问题。应用生产液面测量结合示功图可了解井是否以最大产量生
一、运转前准备工作1、必要时将泵内的防冻液彻底冲洗干净。2、检查接管口是否紧固。3、打开所有阀门使泵得到充足的液位。4、调节泵出口管路减压阀，使泵能在最低压力下启动。5、检查皮带，使其松紧适中。二、启动1、打开电源启动泵.2、检查吸入压力或真空度是否正常(21℃时不得超过24Kpa，压力不得超过1380Kpa)。3、检查泵有无异常声音，液流是否稳定。4、如发现泵系统中出现气堵而不能吸液应做以下处理：a、关闭电源。b、取下泵头底部中心的排水栓。c、重新启动泵系统，直到液体从排水栓口流出。d、关闭电源，拧紧排水栓。5、调节排水压力控制器，直到取得所需操作压力和旁通压力（泵的旁通压力不得超过泵的压力限度）。6、调节安全泄压阀的压力，使其压力比所需的操作压力高690Kpa。三、关闭1、将泵的吸入管路和排出管路断开。2、取下泵底部中心的排水栓，开泵直到泵内液体全部排出。3、关泵并安装排不栓。4、如外界温度低于输送液休的结冰温度时，向泵内灌入防冻液。
CZ系列标准化工泵的性能范围包括了IH系列标准化工泵所有性能，其效率、汽蚀性能等指标均超过IH型泵，可与H型泵进行单机互换。
