1、安装水泵前应仔细检查泵流道内有无影响水泵运行的硬质物（如石块、铁粒等），以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。2、安装时必须拧紧地脚螺栓，以免起动时振动对泵性能的影响。3、化工离心泵安装时管路重量不应加在水泵上，应有各自
离心泵是广泛应用于化工工业系统的一种通用流体机械.离心泵具有性能适应范围广(包括流量、压头及对输送介质性质的适应性)、体积小、结构简单、操作容易、操作费用低等诸多优点.通常所选离心泵的流量、压头可能会和管路中要求的不一致或由于生产任务、工艺要求发生变化，此时都要求对泵进行流量调节实质是改变离心泵的工作点.
在石油开采中油井生产中往往伴随着一定量的天然气、水和固体颗粒.为了实现降低井口回压、增加原油产量、提高开发效益以及达到油气密闭输送目的，必须对用油气多相混输泵对油气等多相混合介质增压输送.单螺杆泵可以输送气液固多相介质并可以在短时间内输送纯气体介质以实现多相混输.在混输系统设计中充分分析混输介质和单螺杆混输泵的特点确保系统安全、可靠、科学. 单螺杆式油气混输泵工作原理及特点 单螺杆泵工作是同一定外型面的转子在对应内型面的定子内啮合形成特殊的接触线，使定子腔分隔此接触线称密封线.当转子按一定轨迹转动时其密封线做轴向移动也使定子容腔做轴向移动即容积位移，这时密封线在一端消失又从另一端产生新的密封线随之把介质从一端推向另一端. 单螺杆式油气混输泵因采用具有良好弹性的
1.使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。 2.必须满足介质特性的要求。 对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵 对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料。 对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。 3.机械方面可靠性高、噪声低、振动小。 4.经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。 5.离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。 因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵： a、有计量要求时，选用计量泵。 b、扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵。 c、扬程很低,流量很大时，可选用轴流泵和混流泵。 d、介质粘度较大(大于650~1000mm2/s)时，可考虑选用转子泵
一般自吸泵在输送液体时当液位低于时便需要灌泵才能出水为此需在泵进口处安装底阀。时间一长底阀被腐蚀或被卡位就需要进行调换或修理使用很不方便。潜水泵一般用于输送清水、河水而用于酸碱等腐蚀液体输送情况下则易发生马达腐蚀漏电现象很不安全。于是人们就造出了液下泵来进行低位输送，液下泵解决了低位输送的问题但由于采用了长轴加之叶轮有不平衡的径向力整个轴又为悬臂结构，因此转动时在叶轮端造成了很大的挠度、轴越长、挠度越大，为了解决这一问题在轴上安装有轴承由于整根轴为挠性轴承不断受到单边磨损，磨损量较大轴承晃动剧烈且磨损速度加快因此液下泵损坏频率较高。并且轴不宜做得过长一般均在2米之内。液下泵的轴承是依靠泵输送的介质进行冷却和润滑的。如果一旦泵送的介质没对轴承进行冷藏却和润滑(这种情况在空泵时和进口被杂物堵塞时就会发生)就会发生烧瓦甚至烧坏电动机。而液下泵的修理安装是十分麻烦的。特别在输送有腐蚀性介质时没有起吊工具很难完成。 液下泵解决了低位输送的问题
