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排水泵站多采用低扬程、大流量的轴流式水泵。排水量变化较大的泵站往往并联装置有多台水泵,运行时依据排水量的需要分别投入台数不等的泵而并列工作。
  水环式真空泵的轴承位发生故障该怎么处理呢?     ①被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。工程塑料泵的使用温度
  矿用泵的构造形式对泵房的大小、结构形式和泵房内部布置等有影响,因而对泵站造价很有关系,如果水源水位较低,需要建造很深的泵站时,选择使用立式的泵可以使泵房的面积减小,造价降低,  保证矿用泵的正常吸水条件,在保证不发生气蚀的前提下,应该充分利用矿用泵的允许吸上真空高度,减少泵站的埋深,降低造价,同时避免泵的安装高度相差太大,导致各泵的基础埋深参差不齐或者整个泵站埋深增加。  应该选用效率较高的矿用泵。  根据供水对象对供水可靠性的不同要求,选用一定数量的备用泵,以满足在事故情况下的用水要求,在不允许减少供水量的情况下,应该有两套备用机组,允许短时间内供水时,可以只设一台备用泵。城市给水系统中的泵站,一般也只设有一台备用泵。通常备用泵的型号可以和泵站中最大的工作泵相同。  选择矿用泵时要尽量结合本地区条件优先选择当地制造的性能较好的产品。
柴油机的油泵在供油过程中,由于柴油的可压缩性和高压油管的弹性,高压柴油会在管内形成压力波动,压力波动的传递需要一定时间,为保证各缸供油间隔角一致、供油量均匀,高压油管的长度和管径是经过测算而选定的,不能随意改动。(1)高压油管尺寸要一致柴油机的油泵在供油过程中,由于柴油的可压缩性和高压油管的弹性,高压柴油会在管内形成压力波动,压力波动的传递需要一定时间,为保证各缸供油间隔角一致、供油量均匀,高压油管的长度和管径是经过测算而选定的,不能随意改动。因此,多缸喷油泵在调校时,必须保证高压油管内径和长度相同,使用时还要注意以下3点。①柴油要洁净,加入油箱前必须经过48h沉淀。加油时要设滤网,并且只使用上层柴油。②新高压油管要用柴油清洗,清除防锈油及脏物,必要时可对油管加热。③连续工作的试验台,每3个月应进行1次高压油管的出油量试验,可在试验台上用同一标准的油器、同一只量油管、同一个单缸柱塞泵或多缸柱塞泵中的一个分泵,依次对高压油管进行出油量试验。(2)使用标准的油器油器的性能会严重影响油量和供油均匀性,即使校验油泵时达到了规定的出油量和供
油泵内部零件磨损油泵内部零件磨损会造成内漏。其中浮动轴套与齿轮端面之间泄漏面积大,是造成内漏的主要部位。这部分漏损量占全部内漏的50%~70%左右。磨损内漏的齿轮泵其容积效率下降,油泵输出功率大大低于输入功率。其损耗全部转变为热能,因此会引起油泵过热。1、油泵内部零件磨损油泵内部零件磨损会造成内漏。其中浮动轴套与齿轮端面之间泄漏面积大,是造成内漏的主要部位。这部分漏损量占全部内漏的 50%~70%左右。磨损内漏的齿轮泵其容积效率下降,油泵输出功率大大低于输入功率。其损耗全部转变为热能,因此会引起油泵过热。若将结合平面压紧,因工作时浮动轴套会有少量运动而造成磨损,结果使农具提升缓慢或不能提升,这样的浮动轴套必须更换或修理。2、 油泵壳体的磨损主要是浮动轴套孔的磨损(齿轮轴与轴套的正常间隙是0.09~0.175mm,最大不得超过0.20mm)。齿轮工作受压力油的作用,齿轮尖部靠近油泵壳体,磨损泵体的低压腔部分。另一种磨损是壳体内工作面成圆周似的磨损,这种磨损主要是添加的油液不净所致,所以必须添加没有杂质的油液。3、油封磨损,胶封老化卸荷片的橡胶油封老化变质,失去弹性
不锈钢自吸离心泵分类介绍1、ZXP不锈钢自吸泵属自吸离心泵,它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长,并有较强的自吸能力等优点。管路不需安装底阀,工作前只需保证泵体内储有定量引液即可。因此简化了管路系统,又改善了劳动条件。适用于城市环保、建筑、消防、化工、制药、印染、酿造、电力、电镀、造纸、设备冷却等,适用于清水、海水及带有酸、碱度的化工介质液体和带有一般糊状的浆料介质粘度、含固量可达30%以下,不同液体可采用不同材质。分别于ht200、icr18nigti、ocr18nig、ocr17ni14m02、icr18ni12m02ti。可和任何型号、规格的压滤机配套使用,将浆料送给压滤机进行压滤的最理想配套泵种。2、ZW自吸排污泵集自吸和无堵塞排污于一体,采用轴向回流外混式,并通过泵体、叶轮流道的独特设计,即可象一般自吸清水泵那样不需要安装底阀和灌引水,又可吸排含有大颗粒固本和长纤维杂质液体,可广泛适用于市政排污工程、造纸、化工、纤浆料和混合悬浮等化工介质最理想的杂质泵。3、JMZ型移动式不锈钢自吸泵采用新型机械密封组装,安全防爆,长年不漏,适合
一.高温介质的输送对泵的结构、材料以及辅助系统提出了更高要求,下面谈一谈不同的温度变化对冷却的要求以及公司适用泵型:1.对于温度低于120℃的介质,通常不设置专门的冷却系统,多采用本身介质来润滑和冷却。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵(超过90℃时屏蔽电机的防护等级应采用H级);而CZ普通型和IH化工泵由于采用了悬架结构可使温度上限达到140℃~160℃;IHF衬氟泵最高使用温度可达200℃;只有CQB普通磁力泵使用温度不超过100℃。值得一提是对于易结晶或含有颗粒的介质应配有密封面冲洗管路(设计时均留有接口)。2.对于120℃以上、300℃以内的介质,一般在泵盖上须设有冷却腔,密封室也应接通冷却液(须配双端面机械密封),当不允许冷却液渗入介质中时,应采取将本身介质冷却后接入(可通过简易热交换器实现)。目前公司有CZ型化工流程泵、GRG高温管道泵以及LQRY热水循环泵(正在开发)可供选用,另外CQB-G高温型磁力泵可用于280℃以内的高温介质。3.对于300℃以上的高温介质,不仅泵头部分需要冷却,悬架轴承室也应设有冷却系统,泵结构一般为中心支承形式,机
使化工泵发生汽蚀的方法如图7-34所示。泵气蚀余量是单位重量液体在泵进口的能量超过汽化压力水头的值(严密地讲应当是该汽蚀余量换算到NPSH基准面上的值)。NPSH=ps/ρg+vs2/2g-pv/ρg式中的进口压力Pc为绝对压力。离心泵发生汽蚀的条件是泵汽蚀余量(必需汽蚀余量)NPSH,,等于装置汽蚀余量NPSH。(-9叫有效汽蚀余量或可用汽蚀余量)。装置汽蚀余量NPSH。可用泵装置参数表示:NPSHa=pc/ρg±hg-hc-pv/ρg减小装置汽蚀余量,使化工离心泵发生汽蚀的方法(图7-33)有以下几种:1)在闭式回路的吸入水箱中抽真空,从而降低吸入液面的压力pc(pc为绝对压力);2)改变吸人液面高度(增加吸上高度hg,减小倒灌高度hg);3)减小进口节流阀开度,增加五。。为防上节流阀开度过小在节流阀处引起汽蚀和对流动稳定性造成的不良影响,可串联安装两个或多个节流阀,也可在节流阀和泵进口之间装一个容器或大口径管;4)调节液体温度,增加pv。在泵的工作范围内,应包括小流量点、规定流量点和大
离心泵性能曲线图上每个点对应一个工况,离心水泵在最高效率点工作是最理想的,但这一要求并不现实,一般是规定一个工作范围,如图2 4中的曲线1巾的AB段,在此范围内泵运行的效率下降不大。通过改变转速或切割叶轮也叫扩大泵的运行机制范围,曲线2即是改变转速或切割叶轮前后的特性曲绒.曲线3、4是改变转速速的相似抛物线或是切割外径的切割线(抛物线)。方块ABCD称为泵扩大r的工作范围,泵町以在此范同的任·点工作,而且效率下降最多不会超过5%~8%。把许多泵的工作范围画在一张坐标图中.称为型谱。为了使图形协调.高扬程和大流量时的工作范围不致过大(因高扬程大流量的工作范围相对变大),通常采用对数坐标表示。一般每种系列泵有一个型谱。
稳压泵的压力设定值决定于稳压泵扬程,稳压泵的扬程一般不另行计算,而是采用消防主泵的扬程,其原因在于设置稳压泵的目的是使消防给水管网的水压稳定。而在集中稳高压给水系统中,这样确定的稳压泵扬程及设定压力值,往往使消防给水管网始终处于较高压力工况,因而使管网内水压与管道及其接口的承压能力这一对矛盾趋于突出。从保证最不利处灭火设施水压要求这一基本前提出发,提出确定稳压泵扬程和设定压力的新思路,并按3 种情况分别作出说明。在稳高压消防给水系统这个大题目下,有许多文章要做,需要作进一步深入探讨。我们已经就稳高压给水系统与高压、临时高压给水系统的区别、特点、稳压泵的流量等方面谈了些看法,本文想着重说明稳压泵的扬程确定和压力设定,供同行们探讨。稳压泵的扬程和压力设定值的确定,要区分3种情况: (1) 稳高压消防给水系统中,稳压泵与消防主泵共用气压水罐; (2) 稳高压消防给水系统中,稳压泵设气压水罐; (3) 稳高压消防给水系统中,有稳压泵而无气压水罐。至于消防给水系统中设置用以替代消防水箱的气压水罐, 而其水调节容量不论为18m3 , 12m3 ,6m3 ,还是《自动喷水灭火系统设计规范》(
想买QW或者WQ系列排污泵的话,首先要弄清楚,他们大方面其实是一样的,主要 是细节上的一些问题。
潜水泵又称潜水电泵,英文名字submersible pump。潜水泵是一种用途广泛的水处理工具,无论是在农业生产还是工业加工中都能看到潜水泵的影子。按其应用场合和用途大体可以分为潜污泵,排沙潜水泵,清水潜水泵。潜水泵一般是由泵体、扬水管、泵座、潜水电机和起动保护装置组成。通俗的讲就是一种泵和电机合二为一的输送液体的机械,它结构简单,使用方便。潜水泵发展至今已经有60多年的历史,1904年美国的布隆*杰克逊(Byron Jackson)公司第一个成功地设计、制造了卧式连接的潜水电泵和潜水电机,这就是现代潜水电泵的“祖先”。随着材料科学、密封技术、控制和保护技术的发展以及冷热加工工艺水平的提高,潜水泵得到了飞速发展。1928年该公司发明了直接连接的立式潜水电泵,这是现代深井潜水泵的最初形式。我国于1958年由上海人民电机厂开始生产7KW的作业面潜水电泵,揭开了我国潜水电泵生产的序幕,经过30多年的发展,目前已经取得了较大的成绩。根据泵与电机的相对位置不同,潜水泵又可以分为上泵式和下泵式。上泵式潜水泵泵在上面,电机在下面,这种结构大大减小了泵的径向尺寸,所以多用于井用潜水电泵和小型作
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