ISG型管道离心泵ISG型管道离心泵根据IS型离心泵与管道泵之性能参数，参照ISO2858和最新的国家管道离心泵标准JB/T53058-93进行设计制造的高效节能产品。该泵采用国内先进水力模型优化设计而成。同时根据使用温度、介质等不同在ISG型基础上派生出热水泵、、高温泵、化工泵、油泵等，是目前国家标准定型推广产品。ISG型管道离心泵产品用途：1、ISG型管道离心泵，供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用，适用于工业和城市给排水，高层建筑增压送水，园林灌溉，消防增压及设备配套，使用温度T：≤80℃。2、IRG（GRG）型热水（高温）循环泵广泛适用于能源、冶金、化工、纺织、造纸、以及宾馆饭店等锅炉高温热水增压循环输送及城市采暖系统循环用泵，IRG使用温度T：≤120℃、GRG使用温度T：≤240℃。3、IHG型管道化工泵，供输送不含固体颗粒，具有腐蚀性，粘度类似于水的液体，适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品、制药和合成纤维等部门，使用温度T：-20℃-120℃。4、YG型管道油泵，供输送汽油、柴油、煤油等石油产品，使用温度T：-20℃-120℃。IS单级
目前，国内各高粘原油线上大部分采用的是离心泵、稠油泵、双螺杆泵、齿轮泵等。离心泵效率低、能耗大、输油成本高(目前离心泵输送稠油的效率很低，最高为40％左右)，目前世界上最先进的离心泵效率也只有80％左右(清水效率)，在输送高粘油品时的效率也只有40％～50％；转子式稠油泵、双螺杆泵、齿轮泵在输送含沙稠油虽然效率较高，但存在着不耐磨、运行不可靠、维修工作量大的问题。这是我们含砂稠油输送面临的一大难题。因此，在输送高粘度含沙原油时使用单螺杆泵是降低成本最有效、最直接的办法。单螺杆泵的原理单螺杆泵是一种工作可靠而结构简单的偏心转子式空积泵。泵的主要部件由一定外型面的转子（螺杆）和对应内型面的定子组成。转子是一个具有大导程、大齿高和小螺纹内径的螺杆，定子是一个具有双头螺旋线的弹性衬套。由于定子导程为转子螺距的两倍，转子在定子内啮合形成特殊的接触线（密封线）将定子腔分成互不相通、相角180°的密封腔。当转子在定子内转动时，密封腔沿轴向由泵的吸入端向排出部方向动，介质在空腔内连续地由吸入端输向排出端。由于定子采用弹性良好的橡胶制成，当介质中含有固体颗粒，若固体颗粒挤在密封线中时，由于橡胶定
这个观点纯属于检修从自己的角度出发而产生的观点。一、经常切换可以掩盖一些缺陷的苗头，延长设备的使用期，不用频繁的维护，减小工作量等等。二、经常切换可以减小备用泵及附近管道的堵塞，同样减小疏通的工作量。备用泵的目的就是在运行泵发生故障的时候，可以保证系统连续工作，但要保证备用泵备用，所以要定期切换设备。具体多长时间切换一次，需要经验总结，两天肯定是短了。如果运行能够做到定期的点动或者短时运行备用泵（此时可以考虑不用停运行泵）来检验备用泵是否备用，切换的周期可以变长，15天最起码问题不大。
对于阀门来讲，液压系统与电动、手动装置、气动装置一样，通常用于为阀门的开启、关闭和调节提供动力。简单地说，阀门液压系统通常由油箱、油泵、电机、单向阀、电磁或手动溢流阀、压力表、储能器、换向阀（对于调节型阀门应选用电液伺服阀或比例阀）、油缸、电器控制箱等组成。液压系统的设计工作压力通常为10-20MPa。工作压力过低会导致系统体积增大，工作压力过高虽可使整个系统更加紧凑，但成本相应增加，且对集成块和接口部位的密封要求高，加工成本增加。详细信息可参阅有关设计手册。如《液压传动系统及设计??液压系统设计丛书作者：张利平编著出版社：化学工业出版社》====液压泵是液压系统的动力元件，其作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。影响液压泵的使用寿命因素很多，除了泵自身设计、制造因素外和一些与泵使用相关元（如联轴器、滤油器等）的选用、试车运行过程中的操作等也有关。1相关元件的分析?1、1联轴器?1)联轴器的选用液压泵传动轴不能承受径向力和轴向力，因此不允许在轴端直接安装带轮、齿轮、链轮，通常用联轴器联接驱动
用于大面积喷洒农药的喷杆式喷雾机，大多采用活塞式隔膜泵，此泵是一种往复式容积泵，压出的水具有脉动现象。隔膜泵的动力一般来自拖拉机，驱动隔膜泵的转速一般为500-600r/min，以两缸泵为例，出水脉动即为1000-1200次/min。出水脉动对喷雾机和喷洒质量都是有害的，为消除脉动现象，在此类泵上设有一个重要部件；气室。气室的作用就是利用空气的可压缩性（或者叫做弹性），将隔膜泵的出水脉动吸收掉，使之趋于平稳。 气室的结构一般是用橡胶膜片将水腔与空气腔隔开。向空气腔充入压缩空气后，水腔里水的脉动就通过橡胶膜片被气室里的压缩空气吸收掉了，进入系统内部的水流基本是平稳的。但要达到水流基本平稳的要求，有个前提，即气室内的气压应与水压相适应。 由此可见，喷雾机工作前应向隔膜泵气室适当充气。怎样才能充气适当呢？ 方法1、隔膜泵运转前，先向气室充气，其气压大于泵的工作压力。驱动隔膜泵，调至工作压力，此时可见到泵的出水胶管剧烈抖动。取一针状物，顶在气嘴处放气，随着放气的进行，出水胶管的抖动现象将逐渐消失。出水胶管平稳后，停止放气。
一、泵的抽速定义为在一定的吸入压力下，单位时间通过泵口被抽除的气体的体积。一个完正的真空系统，不论是为了何种应用，都应有一个需要抽成真空的容器或室体，一套真空机组，也可能是一台真空泵，还有连接管道、阀门、冷阱等。
导读：sp;热熔胶用户所面临的最大的问题是喷涂是否均匀。往复泵，如隔膜泵或柱塞泵，所产生的液流在压力和流量上都有变化。要补偿这一点，就必须使用更多的热熔胶对目标区域做充足的喷涂。而过多的喷涂会导致材料的额外浪费并增加制造成本。使用热熔胶还要考虑其粘度高、操作温度高以及要求泵的精确性高等问题。热熔胶的粘度在300至400°F的操作温度下...热熔胶粘接是一种廉价有效的用于连接各种材料的方法。无论是用自动喷涂还是手动喷涂，其粘结部位都可以比传统的连接方法提供更好的应力分布、更强的耐疲劳性以及更高的强度。工业挑战热熔胶用户所面临的最大的问题是喷涂是否均匀。往复泵，如隔膜泵或柱塞泵，所产生的液流在压力和流量上都有变化。要补偿这一点，就必须使用更多的热熔胶对目标区域做充足的喷涂。而过多的喷涂会导致材料的额外浪费并增加制造成本。使用热熔胶还要考虑其粘度高、操作温度高以及要求泵的精确性高等问题。热熔胶的粘度在300至400°F的操作温度下通常大约在500泊左右。要把准确数量的热熔胶涂到指定的范围，泵的精确性将是非常重要的。Zenith的解决方案用于喷涂热熔胶的泵一般都是正排量齿轮泵。
