无泄漏设计隔膜泵结构特征无泄漏设计隔膜泵首先以平面蠕动式刚性支承环和环形隔膜区别于一般转子泵和往复式隔膜泵。此外现有隔膜泵多采用片状隔膜来隔开输送介质和工作介质，并使用往复式曲柄连杆机构、三阀机构、进出口阀组；隔膜泵吸收了软管泵、挠性衬圈泵及其它转子泵的特点，采用回转式驱动机构和隔膜有机结合的新颖结构，用隔膜将输送介质与驱动元件隔开，使输送介质无法向外泄漏。这种隔膜泵主要由：泵体、隔离机构、刚性支承环、环形隔膜、轴承套、轴承、传动轴及浮动承压环、泵端盖等组成；隔膜端部靠轴承盖沿轴向压紧固定，其和泵端盖、刚性支承环、泵体组成封闭容积，当传动轴旋转时，借助进、出口隔离机构和刚性支承环、泵体形成吸液和排液腔，达到无泄漏输送介质的目的。隔膜泵主要结构特征为：(1)隔膜和泵体间设有平面蠕动式刚性支承环；(2)环形隔膜内置有浮动承压环；(3)环形隔膜将输送介质和润滑介质隔开；(4)环形隔膜泵独有进出口组合隔离机构；(5)无需底阀和进出口阀组；(6)独特的轴向密封结构；(7)刚性支承环与传动轴间设有轴承。
标准编号标准中文名称标准英文名称GB/T10832-1989船用离心泵、旋涡泵通用技术条件Centrifugalandvortexpumpsformarineuse—GeneraltechnicalspecificationsGB/T13007-1991离心泵效率EfficienciesforcentrifugalpumpsGB/T13006-1991离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量NPSHforcentrifugal,mixedflowandaxialpumpsGB/T13469-1992工业用离心泵、混流泵、轴流泵与旋涡泵系统经济运行Economicaloperationforindustrialcentrifugal,mixedflow,axialflowandvortexpumpsystemsGB/T18149-2000离心泵、混流泵和轴流泵水力性能试验规范精密级Centrifugal,mixedflowandaxialpumps--Codeforhydraulicperformancetests--PrecisionclassGB/T16907-1997离心泵技术条
磁力驱动离心泵,磁力泵的优点,磁力驱动泵的优点 磁力驱动离心泵的优点:完全无泄漏；内外磁转子间可有较大的间隙，采用非金属隔离套时．厚度不大于8mm;采用金属隔离套时厚度不大于5mm,隔离套的壁厚较大，隔离套被磨穿的可能性较小；隔离套与内、外磁转子的间隙亦较大(最大可达1.5mm)，运行可靠，因轴封磨损造成内磁转子与隔离套碰磨的可能性较小；隔离套装、拆方便，可在现场更换，维修方便，可应用SiC轴承，耐磨性良好，使用寿命长；磁力驱动离心泵的转速不受电机的限制，可与电机转速不同。除此之外磁力泵的优点还具有以下优点。 a．磁力驱动离心泵由于传动轴不需穿人泵壳，而是利用磁场透过空隙和隔离套薄壁传动扭矩，带动内磁转子，因此从根本上消除了轴封的泄漏通道，实现了完全密封。 b．磁力驱动离心泵传递动力时有过载保护作用。 c．磁力驱动离心泵除磁性材料与磁路设计有较高要求外，其余部分技术要求不高。 d．磁力驱动离心泵的维护和检修工作量小。 常用的磁力驱动离心泵产品主要有：CQ型磁力驱动泵,CQB型不锈钢磁力泵,CQB-F型氟塑料磁力泵
齿轮泵是目前在涂料行业中使用最多的种转子泵,主要用于输送油类、成品和半成品等。齿轮泵依靠齿轮相互啮合过程中所引起的工作空间容积变化来输送液体。
导读：计量泵因其结构简单和耐高温高压等优点而被广泛应用于石油化工领域。柱塞材质有不锈钢、氧化陶瓷，氧化陶瓷具有耐腐蚀和硬度高耐磨的特点。针对高粘度介质在高压力工况下普通柱塞泵的不足，一种无阀旋转柱塞式计量泵受到愈来愈多的重视，被广泛应用于糖浆、巧克力和石油添加剂等高粘度介质的计量添加。因被计量介质和泵内润滑剂之间无法实现完...柱塞计量泵通过柱塞的往复运动直接将工作介质（黄色）吸入和排出。由于柱塞和密封都接触介质的情况下，选择合适的柱塞材质和密封形式可保证泵在运转过程中具有理想的性能。柱塞计量泵包括有阀泵和无阀泵两种。柱塞式计量泵因其结构简单和耐高温高压等优点而被广泛应用于石油化工领域。柱塞材质有不锈钢、氧化陶瓷，氧化陶瓷具有耐腐蚀和硬度高耐磨的特点。针对高粘度介质在高压力工况下普通柱塞泵的不足，一种无阀旋转柱塞式计量泵受到愈来愈多的重视，被广泛应用于糖浆、巧克力和石油添加剂等高粘度介质的计量添加。因被计量介质和泵内润滑剂之间无法实现完全隔离这一结构性缺点，柱塞式计量泵在高防污染要求流体计量应用中受到诸多限制。柱塞计量泵用来向加压或常压容器及管道内精确定量输送不含固体颗粒的液体。不同型
1）AS、AV、QW（WQ）、JYWQ各种系列及国外品牌潜水排污泵均有移动式安装和固定式安装两种基本形式。可按照国家建筑标准设计图集01S305《小型潜水排污泵选用及安装》选用。其中软管连接移动式安装仅限于电机功率N≤7.5kW的潜水排污泵及排出管口径DN≤100mm的场合。2）潜水排污泵采用液位自动控制装置进行自动控制。液位自动控制装置的种类除浮球式液位开关以外，如污水中不含或只含少量悬浮杂质，也可选用投入式压力传感器及配套二次仪表。安装在污水池（集水井）内的液位自动控制装置应尽可能远离进水口。3）单台潜水排污泵重量大于80kg的室内污水池（集水井）检修孔上方楼板或梁上应预埋吊钩，供安装和检修时提升潜水排污泵用。4）根据现行有关《规范》的规定，除移动式安装软管连接部位采用织物增强橡胶软管外，潜水排污泵排出管管材可采用硬质给水塑料管、离心铸造球墨铸铁给水管、钢管、钢塑复 合管等。管材和管件的承压能力不应小于0.6MPa。5）用于建筑物消防电梯集水坑的潜水排污泵安装方式，应采用两台硬管连接固定式或两台固定自耦式，且集水坑有效容积不小于2.0m3，潜水排污泵
泵壳有轴向剖分式和径向剂分式两种。大多数单级离心泵的壳体都是蜗壳式的,多级离心泵径向剖分壳体一般为环形壳体或圆形壳体。一般蜗壳式泵壳内腔呈螺旋型流道.用以收集从叶轮中流出的液体,并引向扩散管至泵出口。单级离心泵的结构:1、单级离心泵主要部件:泵壳泵壳有轴向剖分式和径向剂分式两种。大多数单级离心泵的壳体都是蜗壳式的,多级离心泵径向剖分壳体一般为环形壳体或圆形壳体。一般蜗壳式泵壳内腔呈螺旋型流道.用以收集从叶轮中流出的液体,并引向扩散管至泵出口。泵壳承受全部的工作压力和液体的热负荷。2、单级离心泵主要部件:叶轮叶轮是唯一的做功部件,泵通过叶轮对液体做功。叶轮的结构型式有闭式、开式、半开式三种。闭式叶轮由叶片、前盖板、后盖板组成。半开式叶轮由叶片和后盖板组成。开式叶轮只有叶片,无前后盖板。闭式叶轮效率较高,开式叶轮效率较低。3、单级离心泵主要部件:密封环密封环的作用是防止泵的内泄漏和外泄漏,由耐磨材料制成的密封环,镶于叶轮前后盖板和泵壳上.磨损后可以更换。4、单级离心泵主要部件:轴和轴承泵轴一端固定叶轮,一端装联轴器。根据泵的大小,轴承町选用滚动轴承和滑动轴承。5、单级离心泵主要部件:轴封轴
如果离心泵在工作中产生了噪音和振动，并伴随着流量、扬程和效率的降低，有时甚至不能工作，当检修这台泵时，常常可以发现叶片入口边靠前盖板处和叶片进口边附近有麻点或蜂窝状破坏。在实际运行中，有很多离心泵是由于汽蚀所破坏的。离心泵汽蚀或汽蚀过程就是流动的液体产生气泡并随后发生破裂的过程。当流体的绝对速度增加，由于流体的静压力下降，对于一定温度下流体的某些特定质点来说，虽无热量自外部输入，但它们已达到了汽化压力，使得质点汽化，并产生汽泡。沿着流道，如果流体的静压力随之再次升高，大于汽化压力，汽泡就会迅速破裂，产生巨大的属于内向爆炸性质的冷凝冲击。若汽泡破裂不是发生在流动液体时，而是发生在导流组件的壁面处，则汽蚀会导致壁面材料受到浸蚀。当离心泵在汽蚀状况下操作时，即使没有发生壁面材料的浸蚀，也会发现此时离心泵的噪声增大，振动加剧，效率下降，以及扬程降低。装置汽蚀余量：又称为有效的汽蚀余量。装置汽蚀余量是由于吸入装置提供的，在离心泵进口处单位重量液体具有超过汽化压和水头的富余能量。国外称此为有效的净正吸头，即泵进口处(位置水头为零)液体具有全水头减去汽化压和水头净剩的值，用NPSHa表示。它的大小与
如何使用磁力泵？如何维护磁力泵？磁力泵常见故障有哪些？ 值得注意的是，磁力泵修了几遍查不出问题，应注意磁联轴器的工作是否正常。轴承、内磁转子和隔套在运行中都会产生热量，这将使工作温度升高，一方面使传递的功率下降，另一方面对输送易汽化液体的磁力泵会产生很大的麻烦。磁钢传递的功率随温度的升高是一条连续下降的曲线，通常，在磁钢工作极限温度以下，其传递能力的下降是可逆的，而在极限温度以上则是不可逆的，即磁钢冷却后，丧失的传递能力再也不能恢复。 特殊情况下在磁力联轴器出现滑脱(失步)时，隔套中的涡流热量会急剧增长，温度急剧上升，如不及时处理，会引起磁钢退磁，使磁力联轴器失效。因此磁力泵应设计可靠的冷却系统。对不易汽化的介质，冷却循环系统一般由叶轮出口或泵出口引出液流，经轴承和磁传动部分回到吸人口，对易汽化的介质，应增加换热器或将液流引到泵外的贮罐，避免热量回到吸人口，对有固体杂质或铁磁性杂质的介质，应考虑过滤，对高温介质，则应考虑冷却，以保证磁力联轴器不超过工作极限温度。 磁力泵故障分析 ⑴磁力泵轴折断。CQB型磁力泵的泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷，泵轴折断的主要原因是，因为泵空运转
