启动：1、将泵的冲程调到最小。2、打开泵的进出口阀，泵体内若有空气打开排气阀进行排气。3、启动加药泵。4、位于泵盖上的冲程锁定螺栓，以便调节泵流量，调节千分刻度冲程调节旋钮可以改变泵的流量，逆时针方向旋转增加流量，顺时针方向旋转减少流量。整个冲程调节范围都用百分比标出，旋钮上的最小间隔标定线为1%，将旋钮调至所需流量后，用手拧紧冲程锁定螺栓以保持住设定的流量。停运：停运加药泵，关闭泵的进出口阀门。
喷油泵是柴油机的“心脏”，故对喷油泵必须进行正确的维护保养。向柴油机上安装喷油泵时，必须检查调供油提前角；柴油机运转500小时后，要重新检查调整供油提前角。必须采用国家标准的轻柴油，柴油要经过48～96小时沉淀过滤。平时要注意对柴油箱及柴油滤清器清洁干净。每日检查调速器内机油，不足时及时加足。喷油泵与调速器之间有骨架油封的，要分别加注机油。若机油面因机油稀释升高，说明喷油泵及输油泵严重漏油，应及时排除。柴油机运转100小时后，要更换机油，并清洗输油泵滤网。喷油泵不得随意拆卸、调整，尤其是有封标的部位，确需拆卸维修时，要洁净场所后再进行。喷油泵每工作2000小时后，要全面拆卸检查，更换或修复磨损严重及已损坏了的零部件，并对其进行重新调试。机车长期不使用时，喷油泵油道内应充满柴油。若要将喷油泵拆下，在油道内加防锈油后，应放在干燥处保存，不得与蓄电池、酸、碱等放在一起保管；喷油泵若要重新装配使用时，应除去防锈油后才用。
管道泵型号选择依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。 1.流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。 2.装置系统所需的扬程或压力是选择管道泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。 3.液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。 4.装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。 便拆型管道泵 本系列管道离心泵适用于工业和城市给排水，高楼建筑水塔增压供水，消防增压，管道增压，远距离送水，采暖制冷循环等场合。该系列泵具有运行平稳、可靠、噪音低
(1)机械卡封分层采油工艺技术机械卡封分层采油工艺技术的目的是卡封高含水层、开采油层。根据封隔器卡封位置不同，可形成封上采下、封下采上、封中间采上下等多种工艺管柱。其优点是工艺简单，不需要特殊的井下工具，缺点是一次只能开采一层或物性相近的一套层系，不能实现层间差异较大的多套层系的分采。(2)双泵分层合采工艺技术双泵分层合采工艺管柱是由空心抽油泵、空心抽油杆、普通管式泵、封隔器等组成，该工艺可以满足浅井分层合采的工艺要求，缺点是抽油泵必须在油层附近，对于深井、超深井而言，抽油杆和抽油机就要承受较大的载荷；二是工艺复杂、施工费用高、检泵周期受限。(3)分采混出泵分层合采工艺技术分采混出泵分层合采工艺管柱由分采混出泵和封隔器组成，抽油泵工作时，下层流体经油管通道进入分采泵，上层流体经分采泵侧向通道进入分采泵，然后两层流体在最上一级游动阀后混合。(4)双管采油工艺技术双管采油工艺技术是在油井中采用平行管柱来分别开采两个不同的油层。油层间用封隔器隔开，使一口油井同时生产两个互不干扰的采油系统，以充分发挥各个层系的生产能力。双管采油工艺技术要求至少一个油层具有自喷能力。(5)不动管柱换层工艺技术不
摘要：离心式潜污泵采用独特的单叶片式或双叶片叶轮结构，大大提高了污物通过能力，能有效的通过泵口径的5倍的纤维物质与直径为泵口径约50%的固体颗粒。离心式潜污泵产品特点与技术要求 离心式潜污泵产品特点 1、离心式潜污泵采用独特的单叶片式或双叶片叶轮结构，大大提高了污物通过能力，能有效的通过泵口径的5倍的纤维物质与直径为泵口径约50%的固体颗粒。 2、离心式潜污泵机械密封采用新型硬质耐腐的碳化钨作材料，同时将密封改进为双端面密封，使其长期处于油室内运行，可使泵安全连续运行8000小时以上。 3、离心式潜污泵整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能效果显著，检修方便，无需建泵房，潜入水中即可工作，大大减少工程造价。 4、离心式潜污泵密封油室内设置有高精度抗干扰漏水检测传感器，及定子绕组内预埋了热敏元器件，对水泵电机绝对保护。 5、离心式潜污泵可根据用户需要配备全自动安全保护控制柜，对泵的漏水、漏电、过载及超温等进行绝对保护，提高了产品的安全性与可靠性。 6、浮球开头可以根据所需液位变化，自动控制泵的起动与停止，不需专人看管，使用极为方便。 7、可根据用户需要配备双导轨自动耦合安装系
可直接向厦门市仙岳路489号的厦门市夏立机械设备有限公司联系购买，他们公司是美国GRACO公司流体输送设备的福建省授权代理商，对全省九地市（福州，厦门，泉州，三明，龙岩，宁德，莆田，南平，漳州）的客户提供送货上门和售后服务。产品有工业级耐腐蚀，耐磨蚀的气动隔膜泵（从2分泵到3寸泵，型号齐全）也有食品级的气动隔膜泵和柱塞泵（专用于高粘度物料的泵送）。夏立机械的联系电话是：0592-5122667.
zw型自吸式无堵塞排污泵特点:zw型自吸式无堵塞排污泵,是本司根据zx型自吸离心泵及qw型潜水排污泵的结构及性能,借鉴国外同类产品之优点,研制而成的集自吸及排污于一身的新型泵种。既可象一般清水自吸泵那样不需安装底阀,不需灌引水,又可抽吸含有大颗粒固体直径为出口口径的60%和纤维长度为叶轮直径1.5倍的污物、沉淀物、废矿杂质、粪便处理及一切工程污水物和胶质液体,完全减轻人力的劳动强度,而且安装使用方便,极少维修,性能达到国际先进水平,具有广阔的应用市场和发展前景。zw型自吸式无堵塞排污泵产品优点:1、排污能力强:特殊的叶轮防堵设计,确保了泵高效且无堵塞。高效节能:采用优秀水力模型,效率比一般自吸泵高3~5%。2、自吸性能好:自吸高度比一般自吸泵高1米,且自吸时间更短。zw型自吸式无堵塞排污泵用途:zw型自吸式无堵塞排污泵适用于化工、石油、制药、采矿、造纸、纤维、浆料、纺织、食品、电厂及市政排污工程、公共设施排污、河塘养殖等行业。
1.检查真空泵管路及结合处有无松动现象。用手转动真空泵,试看真空泵是否灵活。2.向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。3.拧下真空泵泵体的引水螺塞,灌注引水或引浆。4.关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。5.点动电机,试看电机转向是否正确。6.开动电机,当真空泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵,视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。7.尽量控制真空泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证真空泵在最高效率点运转,才能获得最大的节能效果。8.真空泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35℃,最高温度不得超过80℃。9.如发现真空泵有异常声音应立即停车检查原因。10.真空泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。11.真空泵在工作第一个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。12.经常调整填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常以成滴漏出为宜.。13.定期检查轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。14.真空泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。15.真空
特殊的结构形式1.蝴蝶型转子泵:由于采用了蝶形转子,所以其除了具有一般转子泵的特点以外,它在输送高粘度及内含较大颗粒的物料时,具有一定的优势,对特别粘稠的物料能够有效输送。2.单蝶曲线型转子泵(颗粒转子泵):该系列泵是为解决输送内含大颗粒物料而专门设计制造的,其独特的形状和曲线形式使其能够在输送内含大颗粒物料时具有其他泵中不可比拟的优越性,在输送物料过程中它能够有效地避免颗粒破损,是输送含颗粒物料泵的首选。转子泵工作原理转子泵又称胶体泵,三叶泵,鞋底泵等。依靠两同步反向转动的转子(齿数为2―4)在旋转过程中于进口处产生吸力(真空度),从而吸入所要输送的物料。两转子将转子室分隔成几个小空间,并按a→b→c→d的次序运转。运转至位置a时,只有Ⅰ室中充满介质;到位置b时,b室中封闭了部分介质;到位置c时,a室中也封闭了介质;到位置d时,a室b室与Ⅱ室相通,介质即被输送至出料口。如此循环往复,介质(物料)即被源源不断地输送出。
