1.检查泵的气穴现象,降低泵的速度让液体进入液室。2.检查阀球是否卡住。如果操作液体与泵的弹性体不相容,弹性体会有膨胀的现象发生。请更换适当材质的弹性体。3.检查泵入口的接头是否完全锁紧不漏,尤其是入口端阀球附近的卡箍需锁紧。泵的空气阀结冰:检查压缩空气含水量是否过高,安装空气干燥设备泵的出口有气泡产生:检查膜片是否破裂,检查卡箍是否锁紧,尤其是入口管卡箍。产品自空气排放口流出:检查膜片是否破裂,检查膜片及内外夹板在轴上是否夹紧阀发出嘎嘎声:增加出口或入口扬程。泵拆卸及再组装指南:警告:在修气动隔膜泵之前,需先将空气来源配管从气动隔膜泵拆除,并且将气动隔膜泵中的空气压力排放掉。拆除所有连接气动隔膜泵的出入口的管线,然后将泵内的流体排放到适当的容器内。戴防护帽、眼镜、手套
日本鹤见是世界上第二大污水工程泵生产厂家，目前所有泥浆泵均为日本原装进口，叶轮为耐磨的高铬钢材料。相比国产的泥浆泵要贵一些，不过性价比较高（价格/使用寿命）。
混凝土输按用途大体分为：打桩、打楼体用HBT60、80混凝土输送泵，打地面、地暖，细石用15、20、30细石混凝土泵，60、80混凝土输送泵型号介绍：60、80拖式混凝土泵型号电机混凝土泵：
这个说法不是很准确，要有前提条件。但谁都能理解你的意思，如果单从流量讲，在相同功率的前提下，注意这个前提条件，涡轮泵的流量要大于齿轮泵，这一点从泵的效率曲线（性能曲线）中就可以看出。但齿轮泵的吸程和扬程要大于涡轮泵。
螺杆泵使用流程起动螺杆泵应在吸排停止阀全开的情况下起动,以防过载或吸空。螺杆泵虽然具有干吸能力,但是必须防止干转,以免擦伤工作表面。当旁通阀开启时,液体是在有节流的情况下在泵中不断循环流动的,而循环的油量越多,循环的时间越长,液体的发热也就越严重,甚至使泵因高温变形而损坏,必须引起注意。运转螺杆泵必须按既定的方向运转,以产生一定的吸排。泵工作时,应注意检查压力、温度和机械轴封的工作。对轴封应该允许有微量的泄漏。假如泵在工作时产生噪音,这往往是因油温太低,油液粘度太高,油液中进入空气,联轴节失中或泵过度磨损等原因引起。停车泵停车时,应先关闭排出停止阀,并待泵完全停转后关闭吸入停止阀。螺杆泵因工作螺杆长度较大,刚性较差,容易引起弯曲,造成工作失常。对轴系的连接必须很好对中;对中工作最好是在安装定位后进行,以免管路牵连造成变形;连接管路时应独立固定,尽可能减少对泵的牵连等。
rcb系列沥青保温泵详细说明rcb系列沥青保温泵主要用途:rcb系列沥青保温泵适用于输送无腐蚀性、不含固体颗粒、在常温下有凝固性的介质.尤其适用于高寒地区室外安装和工艺过程中介质需要保温的场合,介质温度可达250℃、粘度为5~1500cst。rcb系列沥青保温泵应用范围:rcb系列沥青保温泵用于输送重油、沥青、胶类、树脂、洗涤剂等。rcb系列沥青保温泵结构特点:rcb系列沥青保温泵齿轮泵,泵体前盖后盖设有空心夹套、进出口法兰.该泵适用于常温下有凝固性及高寒地区室外安装和工艺过程中要求保温的场合,能用导热油、蒸汽、热水、冷水等媒体对输送的液体和泵进行加热,保温与冷却。当输送介质的粘度大于1500cst时,应采用减速机rcb系列沥青保温泵传动方式:一般情况采用泵与电机直联传动方式。泵轴端密封设计为两种形式:(1)机械密封(2)填料密封。用户可根据具体使用情况而确定
屏蔽泵的是一种电机和泵一体的转机转子和定子中间有屏蔽纸隔开此种转机可输送强酸，强碱及贵重液体具有性能好的特点！最大的优点是密封好！这里转一下屏蔽泵的资料：）屏蔽泵的性能特点及选型随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，对化工用泵的要求也越来越高，在一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。屏蔽泵由于没有转轴密封，可以做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。1 屏蔽泵的原理和结构特点普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。2 屏蔽泵的优缺点2.
泵吸不上水的原因,自吸泵吸不上水的原因,自吸泵吸不上水的解决办法在2010年为了上海世博会期间进一步提高上海城市应对防汛突发事件和灾害的应急处置能力，确保世博会期间的防汛安全
螺杆泵抽油，而其最常见的作业问题是泵不能完全充满，造成生产率低，泵不完全充满是由于泵的容量大于井的产量或泵吸入口处气分离不好，一部分泵排量受气干扰而损失，如果消除泵内气的干扰和控制泵的运转时间，使泵排量与流入井底的液量相匹配，就可以提高效率和降低成本。保持螺杆泵抽油的高产率的具体做法如下：3、诊断低能效井。诊断的方法是确定抽油系统的总效率，而确定总效率只需测量输入原动机的功率、测定井底生产压力和精确的生产测试数据。一般游梁式抽油系统的总效率应为50％左右，若低于此应提高其性能。提高总效率的技术包括保持高容积效率（泵的规格与井筒注入量匹配、消除气干扰、用抽空控制器或定时器控制抽油）和换掉过大的电动机。4、井下气分离。无效的泵运转常是气干扰造成的，可通过声波液面测量和示功图进行诊断。最好是将泵吸入口置于流体进入层段的下方，若置于上方则应使用气体分离器。若阀座短节布置于流体进入层段底部以下至少10ft，则在环空中可发生有效气分离，此时套管起分离器外筒的作用。但井的条件常不容许将泵置于流体进入层下方，则考虑用井下气分离器。常规的气分离器由流体进入部分（如射孔短节）、外筒（如底部有堵头的一节油管
