多级离心泵检修时应该注意什么 1)用千分表给联轴器找正时，须按360°测定。 2)检查转子是否有串轴现象。 3)刮瓦前须先测定转子与泵体的同心度。 4)填料压盖端面与填料箱端面要平行。 5)在压填料前，先盘车检查转子在泵体内运动情况，然后装填料。每装入二根须压一次，盘车检查压紧程度，直到压满为止。 6)装填料时，相接触的两圈开口处须错开120°，全部装好后，可均匀把紧螺丝，在松开，用手旋上即可。 7)未把联轴器前，测电动机转向。 8)本体端盖把紧时圆周间隙均匀。 9)装配前内壳、转子部分要清洗干净。 10)电动机、泵的地脚垫片用量一般为5~7片。
在一些泵阀企业领导人的眼中，自主创新能力是企业发展的核心和关键。 冶金、石化、矿山、电力、化工、造纸、城市供水、国防建设等许多领域都使用多级泵，多级泵是离心泵的一种，也是依靠叶轮的旋转在获取离心力，从而物料。待气体密度达到机械真空泵的工作范围而被抽出,从而逐渐获得高真空。多级泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它是可以变容积的离心泵。 在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等，多级泵得到广泛的应用。可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体，因此，多级泵应用日益增多。 对于国内水泵企业普遍存在营销与服务相互脱离的问题，湖南利圣德节能泵业的负责人表示，服务并不是一句口号或者形象工程，而是对消费者的一份责任和义务。产品质量、产品性能的优异，是水泵公司最基本，也是最重要的服务。给用户设备上安装电表，做出节能方案，依靠产品优势和对客户的耐心指导，让用户做出判断，三个月不满意可以退货，这样最后受益的是消费者。 随着科技的不断进步，智能化将是泵类产品发展的必然，也是未来水
MD型卧式矿用多级泵转速过低使水泵的性能大大降低了，也给DM型卧式矿用多级泵本身带来了严重的创伤。下面则是导致DM型卧式矿用多级泵转速过低的原因。 1.人为的因素。有部分用户因原配电机损坏，就随意配上另一台电动机带动，结果造成了流量小、扬程低甚至不上水的后果。 2.DM型卧式矿用多级泵本身的机械故障。叶轮与泵轴紧固螺母松脱或泵轴变形弯曲，造成叶轮多移，直接与泵体磨擦，或轴承损坏，都有可能降低水泵的转速，这样导致多级泵完全破坏。 3.动力机维修不灵。电动机因绕组烧毁，而失磁，维修中绕组匝数、线径、接线方法的改变，或维修中故障未彻底排除因素也会使水泵转速改变。
DF120型卧式耐腐蚀多级离心泵是工业生产中的好伙伴，有了它，工人们就可以轻松地完成搅拌、搬运等工作，既节省了时间也节省了工作效率。 在使用的过程中，我们经常会发现这样一种情况——离心泵的转速太慢。 是什么原因造成DF120型卧式耐腐蚀多级离心泵运转速度变慢的呢?研究人员经过仔细研究，找到了让多级离心泵运转速度变慢的原因。 原因一：人为因素。 当DF120型卧式耐腐蚀离心泵的电动机损坏了之后，有些用户并没有购买与DF120型卧式耐腐蚀离心泵配套的电动机，型号不符，就会使离心泵的流量减少、扬程变短，这样离心泵就会抽不上来水，运转的速度也会变低。 原因二：传动带损坏。 因为使用时间过长，平时也没有对传送带进行很好的保护，因此某些离心泵的传送带会变松，变松的传送带就没有了之前的“动力”， 离心泵运转的速度也没有之前的快了。 原因三：装置错误。 当离心泵的装置不正确的时候，离心泵的运转速度也会受到影响。有时候是因为两个转轴之间的距离不对，有时候是因为两个转轴之间的位置不正确，不管是哪一种都会影响离心泵的运转速度
D型多级离心泵在运转时，因设计、安装和管路布置的缺陷，泵很容易出现气蚀现象和较大振动，从而导致机械密封损坏、轴承磨损、叶轮前盖板磨损以及叶轮口环间隙变大等机械故障，从而影响设备的正常运转，增加设备的检维修费用。 气蚀的原因分析及影响 D型多级离心泵运转时偶尔会发生气蚀现象，当泵发生气蚀时，出口压力值迅速降低，同时伴有强烈的波动，严重时泵内会发出异常声响，从而泵体的振动也逐渐增大。 D型多级离心泵运行时完全靠泵的自吸效果，进而导致泵的入口压力过低，致使设备在运行过程中经常发生气蚀现象。 在输送过程中，可能会由于操作影响或管道保温等原因使输送介质的温度升高，从而发生气蚀。 D型多级离心泵输送的介质属于轻组分易汽化物质时，在工艺条件变化或外部温度升高时( 夏季户外温度较高时尤为明显) ，会导致气蚀现象发生，严重时泵体的振动加剧。 如果D型多级离心泵的实际流量在小流量状态下运行就容易产生气蚀现象。 由于上述因素以及温度升高、液位降低及介质组分变化等工艺因素的影响，泵入口压力进一步下降，则更容易造成气蚀，这样就会使泵内经常
1.安装进水管路时，水平段水平或向上翘：这样做会使进水管内聚集空气，降低水管和水泵的真空度，使水泵吸水扬程降低，出水量减少。正确的做法是：其水平段应向水源方向稍有倾斜，不应水平，更不得向上翘起。
1、弹簧压力不足 1、重新调整弹簧压缩量或换弹簧 2、动换或静环端面腐蚀、磨损或刮伤 2、修复或更换坏的动环静环 3、固定螺钉松动，使弹簧失去作用 3、紧固螺钉或重新调整弹簧 4、动环密封圈装配斜卷或腐蚀变形 4、重装或更换丰企泵用动环密封圈 5、静环装配歪斜 5、重装丰企泵用静环 6、轴套加工精度和光洁度不够，影响了动环的轴向移动 6、换加工精度合格的轴套 7、杂质、异物或介质结晶影响了动环的轴向移动或支撑在动、静环的端面之间 7、消除杂质、异物和结晶，彻底清洗密封元件
