【中国汽车轴承网】中开泵和立式长轴泵轴承温度太高故障原因:本文重点论述中开泵和立式长轴泵轴承温度故障的原因和解决方法。1轴弯曲消除措施:校直轴或按要求进行更换。2联轴节或泵和驱动装置不对中消除措施:检查对中情况,如需要,重新对中。3轴承润滑不正确或轴承磨损消除措施:检查并按要求进行更换。轴承企业4泵壳上管道的应力太大消除措施:消除应力并向厂家代表咨询。消除应力后,检查对中情况。5润滑剂太多消除措施:拆下堵头,使过多的油脂自动排出。如果是油润滑的泵,则将油排放至正确的油位。
污水泵属于无堵塞泵的一种,具有多种形式:如潜水式和干式二种,目前最常的潜水式为wq型潜水污水泵,最常见的干式污水泵如w型卧式污水泵和wl型立式污水泵二种。主要用于输送城市污水,粪便或液体中含有纤维。纸屑等固体颗粒的介质,通常被输送介质的温度不大于80℃。由于被输送的介质中含有易缠绕或聚束的纤维物。故该种泵流道易于堵塞,泵一旦被堵塞会使泵不能正常工作,甚至烧毁电机,从而造成排污不畅。给城市生活和环保带来严重的影响。因此,抗堵性和可靠性是污水泵优劣的重要因素。和其它泵一样,叶轮、压水室、是污水泵的两大核心部件。其性能的优劣,也就代表泵性能的优劣,污水泵的抗堵塞性能,效率的高低,以及汽蚀性能,抗磨蚀性能主要是由叶泵和压水室两大部件来保证。下面分别作一介绍:1、叶轮结构型式:叶轮的结构分为四大类:叶片式(开式、闭式)、旋流式、流道式、(包括单流道和双流道)螺旋离心式四种,开式半开式叶轮制造方便,当叶轮内造成堵塞时,可以很容易的清理及维修,但在长期运行中,在颗粒的磨蚀下会使叶片与压水室内侧壁的间隙加大,从而使效率降低。并且间隙的加大会破坏叶片上的压差分布。不仅产生大量的旋涡损失,而且会使泵的轴向
传统独立驱动齿轮泵已经高度发展，极为复杂，已成功应用于橡胶工业多年。齿轮泵通常用于要求高挤出压力和/或提高输出量的挤出线。 由于单螺杆橡胶挤出机塑化性能优良，齿轮泵不能替换挤出机的大多数应用。齿轮泵的设计体积传输量高，只能用于橡胶化合物塑化限制以内。因此，橡胶齿轮泵通常与挤出机组合使用。挤出机设计，例如热进料或冷进料设计依赖于过程应用。 尽管此类挤出机齿轮泵组合具有业已证明的过程优点，增加独立驱动齿轮泵投资成本更加高昂，有时很难作出判断。因此，在过去几年Berstorff集中大量精力开发集成泵，以作为传统挤出机齿轮泵系统的替代解决方案。根据这一开发，Berstorff设计了一种集成于挤出机料桶内的传输装置，其特点是具有4根行星齿轮轴，由主轴驱动，紧紧连接挤出机螺杆。 集成齿轮泵进口侧压力确保单螺杆挤出机提供泵的完全加注。泵本身在设计上可以产生要求的排出压力，大大降低了挤出机的负载。结果，该系统的温度、压力和传输能力大大提高。另外，由于使用集成泵，加强了体积传送性能，因而输出量精确、均匀。 这种在线齿轮泵系统的精密设计提供了应当作额外优点考虑。安装带有集成齿轮泵挤出机的空间要求极
南通石化分公司大岸桥石油机械厂通过对离心泵进行叶轮切割的技术改造，改变了设备“大马拉小车”的局面。改造后电能消耗减少至822万千瓦时，可取得年经济效益22万元。 离心泵是石油化工生产过程中主要的流体输送设备，设施运转往往留有较大的设计余量。南通石化分公司2008年因泵设计余量大多消耗电量526万千瓦时，导致能源的浪费比较严重。 该厂技术人员根据离心泵的工作原理，决定采用改变泵体结构、叶轮切割的方案对离心泵进行技术改造。叶轮切割方法实施起来简单方便，而且耗费小、见效快。以B-202型离心泵为例，原泵轴功率为110千瓦，提供的流量及扬程大于工艺实际需要值，经切割改造后，叶轮直径由原来的324毫米切割成了290毫米，同时扬程由140米下降为112.16米，切割后功率为79.9千瓦时，功率下降30.1千瓦时，流量为183.3～222.4立方米/时，可满足现场工艺需求。 目前，该厂共对同类15台离心泵实施了技术改造，实施后离心泵运转良好，经过计算年节电可达10836千瓦时。更多关键词搜索：离心泵
氟塑料离心泵的过流部分材质选用可耐强腐蚀的氟塑料(特氟隆)制成,这种泵的好处是可输送任何强腐蚀性介质,被广泛应用于化工、制药、冶金等行业对于腐蚀性介质的输送岗位。成为最受使用单位欢迎的泵类设备之一。1、离心泵的选择及安装离心泵应该按照所输送的液体进行选择,并校核需要的性能,分析抽吸,排出条件,是间歇运行还是连续运行等。离心泵通常应在或接近制造厂家设计规定的压力和流量条件下运行。泵安装时应进行以下复查:①基础的尺寸,位置,标高应符合设计要求,地脚螺栓必须恰当和正确地固定在混凝土地基中,机器不应有缺件,损坏或锈蚀等情况;②根据泵所输送介质的特性,必要时应该核对主要零件,轴密封件和垫片的材质;③泵的找平,找正工作应符合设备技术文件的规定,若无规定时,应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定;④所有与泵体连接的管道,管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关国家标准的规定。2、离心泵的使用泵的试运转应符合下列要求:①驱动机的转向应与泵的转向相同;②查明管道泵和共轴泵的转向;③各固定连接部位应无松动,各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定;④有预润滑要求
摘要：DL系列泵是立式、单吸、多级、分段式离心泵，供输送清水及物理化学性质类似于水的85℃以下的液体之用。DLR型热水泵输送介质温度为150℃以下泵为立式安装，具有结构紧凑、噪声低、占地面积小等特点，主要用于城镇供水及集中供热系统。DL型立式多级离心泵商品简介、应用范围及工作条件（注释：DL型立式多级离心泵） 一、DL型立式多级离心泵商品简介： DL系列泵是立式、单吸、多级、分段式离心泵，供输送清水及物理化学性质类似于水的85℃以下的液体之用。DLR型热水泵输送介质温度为150℃以下泵为立式安装，具有结构紧凑、噪声低、占地面积小等特点，主要用于城镇供水及集中供热系统。本系列泵所执行的技术标准是：JB/TQ809-89《立式多级泵形式与基本参数》、GB5659-85《多级离心泵技术条件》。泵的旋转方向：从电机端往下看，泵为逆时针方向旋转。 二、DL型立式多级离心泵应用范围 1.DL型泵为立式结构，其吸入口位于进水段上(泵的下部)，吐出口位于出水段上(泵的上部)，均呈水平方向布置。可根据使用扬程的需要增减水泵级数。根据安装使用不同，进出口夹角可选用0°、90°、18
螺杆每转一周,密封腔内的液体向前推进一个螺距,随着螺杆的连续转动,液体螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封腔,最后挤出泵体。螺杆泵是一种新型的输送液体的机械,具有结构简单、工作安全可靠,使用维修方便、出液连续均匀、压力稳定等优点。螺杆泵工作原理与特点螺杆泵是一种单螺杆式输运泵,它的主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆(称转子)和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套(称定子)。其工作原理是当电动机带动泵轴转动时,螺杆一方面绕本身的轴线旋转,另一方面它又沿衬套内表面滚动,于是形成泵的密封腔室。螺杆每转一周,密封腔内的液体向前推进一个螺距,随着螺杆的连续转动,液体螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封腔,最后挤出泵体。螺杆泵是一种新型的输送液体的机械,具有结构简单、工作安全可靠,使用维修方便、出液连续均匀、压力稳定等优点。结构形式的选择1.输送润滑性油类,且温度t<80℃时,选择内置轴承结构的螺杆泵。2.输送润滑性较差,或温度t>80℃时,选择外置轴承结构的螺杆泵。3.输送流动性差,粘度高的介质或对所输送介质进行加热或保温时,选双层加热泵体结构的螺杆泵。4.输送高温介质时,应选择耐高温的材料制成
（1）检查工程塑料泵管路及结合处有无松动现象。用手转动工程塑料泵，试看工程塑料泵是否灵活。（2）向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。（3）拧下工程塑料泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。（4）关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。（5）点动电机，试看电机转向是否正确。（6）开动电机，当工程塑料泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。（7）尽量控制工程塑料泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证工程塑料泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。（8）工程塑料泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C 。（9）如发现工程塑料泵有异常声音应立即停车检查原因。（10）工程塑料泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。（11）工程塑料泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次
多级离心泵的泵轴上装有串联的两个亦上的叶轮，它相对于一般的单级离心泵，可亦实现更高的扬程；相对于活塞泵、隔膜泵等往复式泵，可亦泵送较大的流量。多级离心泵效率较高，能够满足高扬程、高流量工况的需要，在石化、化工、电力、建筑、消防等行业得到了广泛的应用。由于其本身的特殊性，与单级离心泵相比，多级离心泵在设计、使用和维护维修等方面，有着不同、更高的技术要求。往往是人们在一些细节上的疏忽或者考虑不周，使得多级离心泵投用后频繁发生异常磨损、振动、抱轴等故障，亦致停机。1设计方面1.1根本结构常用的多级离心泵根本结构有水平中开式和节段式或称多级串联式两种形式。水平中开式的结构特点是上下泵体通过轴心的水平剖分面上对接，进出口管、部分蜗壳及流道铸造在下部泵壳体上，检修维护比较方便，维修时不需拆卸泵的管线便可直接取下泵的上壳体。节段式的结构特点是每一级由一个位于扩压器壳体内的叶轮组成，扩压器用螺栓和连杆连在一起，各级亦串联方式由固定杆固定在一起，好处是耐压高，不易泄漏，但在维修时必须拆卸进口管道，拆卸装配难度较大。一般认为，水平中开式多级泵比节段式多级泵刚度好，泵振动值低。吸入室结构，水平中开式多级泵一
