泵的压力可从常压到高达19.61Mpa(200kgf/cm2)以上；被输送液体的温度最低达-200℃以下，最高可达800℃以上。泵输送液体的种类繁多，诸如输送水（清水、污水等）、油液、酸碱液、悬浮液、和液态金属等。
选用原则泵是一种面大量广的通用型机械设备，它广泛地应用于石油、化工、电力冶金、矿山、造船、轻工、农业、民用和国防等各部门，在国民经济中占有重要的地位。据2002年统计，我国泵产量达200多万台，泵泵的电能消耗占全国电能消耗的21%以上，因此大力降低泵用能源消耗，对节约能源具用十分重大的意义。目前在国民经济各个领域中，由于选型不合理，许多的泵处于不合理运行状况，运行效率低，浪费了大量能源。有的泵泵由于选型不合理，根本不能使用，或者使用维修成本增加，经济效益低。由此可见，合理选泵对节约能源同样具有重要意义。所谓合理选泵泵，就是要综合考虑泵泵机组和泵泵站的投资和运行费用等综合性的技术经济指标，使之符合经济、安全、适用的原则。具体来说，有以下几个方面：?必须满足使用流量和扬程的要求，即要求泵的运行工况点（装置特性曲线与泵的性能曲线的交点）经常保持在高效区间运行，这样既省动力又不易损坏机件。?所选择的泵既要体积小、重量轻、造价便宜，又要具有良好的特性和较高的效率。?具有良好的抗汽蚀性能，这样既能减轻泵体平台的建造强度，又不使泵体发生汽蚀，运行平稳、寿命长。?按所选泵建泵站，工程投资少，运行费用低
1.概述方程式型腔转子泵属容积式泵技术领域，与现有叶片泵、齿轮泵、螺杆泵、柱塞泵相比具有使用寿命长、噪音低、流量均匀、结构简单、体积小、重量轻、加工制造容易等特点。2.技术特性1）适用于抽送不含固体颗粒或纤维的各种流体、水、各种油品、腐蚀性介质；1.概述方程式型腔转子泵属容积式泵技术领域，与现有叶片泵、齿轮泵、螺杆泵、柱塞泵相比具有使用寿命长、噪音低、流量均匀、结构简单、体积小、重量轻、加工制造容易等特点。2.技术特性1）适用于抽送不含固体颗粒或纤维的各种流体、水、各种油品、腐蚀性介质；2）转速：＞0～3000r/min；3）流量范围：＞0～1000m3/h；4）压力范围：＞0～160kg/cm2；5）效率：容积效率≥95％；全效率≥85％3.市场及经济效益预测市场前景广阔，经济效益良好。4.应用范围适用于油田，炼油厂油品的输送泵，日用化工各种粘性介质的耐腐蚀泵等。还用于机床行业、通用工程机械、汽车工业、矿山机械、起重、治金、建筑机械、水力、风力发电设备、船舶、海上设备、交通运输业、工业机器人、机车铁路建设、物料搬运、国防工业流体应用领域、橡塑机械、自动化设备等配套用液压泵
在生产过程中，由于物料的不同，投入生产系统的不同，需要比例分配物料，从而选择比例泵，在投料比例精度稳定，安全卫生。目前国产的进口印染用比例泵比例泵不过关。德国流亚科技有限公司的自动计量系统是一个完整的染整厂自动化整合系统
氟塑料泵专为大流量高扬程的工况使用而设计的,该磁力泵应用现代磁力学原理,利用永磁体实现无接触间接传动的一种化工流程泵。当电机带动外转子(即外磁钢)总成旋转时,通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子(即内磁钢)总成和叶轮同步旋转,介质完全封闭在静止的隔离套内,从而达到无泄漏抽送介质的目的,彻底解决了机械传动泵的轴封泄漏,是全密封、无泄漏、无污染的新型工业泵氟塑料泵接触液体部分是氟塑料,但外壳是金属材料,故泵体足以承受管道的重量及抵受机械性冲击。氟塑料泵为电机直联式,由中间支架支撑,安装拆卸方便,结构紧凑、安全节能。氟塑料泵在设计中取消了轴封、利用磁力耦合间接驱动,完全消除了滴漏的烦恼,绝不污染使用场地。由于泵的过流部分选用“氟塑料合金”制造。可连续输送任意浓度的酸、碱、强氧化剂等腐蚀介质而毫不受损。
容积泵专家ROBBINS&MYERS已引进一种在干运行条件下和高压情况下保护泵的无干扰压力传感器。RM压力传感器被设计为安装在泵的出口处，与其它传统的‘出现/消失’探测器、定子温度探头和其它干扰型设备相反，它被认为是防止泵干运行的最有效方法。同时容积泵被认为是功能最全面的泵设计之一，它具有这些优点：它能在最小磨损下，处理研磨性流体；准确计量粘稠液体；以及输送极度敏感型产品，它们的主要局限性（正如大多数泵产品）是受干运行的威胁。然而，对于用户来说，在干运行条件或高/低压情况下，使用RM压力传感器是保护他们的容积泵或其它处理设备的一种最有效的方法。该装置由传感器、压力开关和控制箱三个基本组件构成。此传感器安装在两个标准的ANSI法兰之间，可以使流体通道畅通无阻。整个管道系统的压力探测确保外壳、固定装置或跨接不影响压力读数。还有一个特点是有一个充液压力表上可以目测到整个泵系统内的压力情况。
液下排污泵7大结构特点1、液下式排污泵采用独特的单片或双叶片叶轮结构,大大提高了污物通过能力,能有效的通过泵口径的5倍纤维物质与直径为泵口径约50%的固体颗粒。2、机械密封采用新型硬质而腐的钛化钨材料,可使泵安全连续运行8000小时以上。3、可根据用户需要配备全自动控制柜,对泵的漏水、漏电、过载及超温等进行自动保护,提高了产品的安全性与可靠性。4、双管液下排污泵密封油室内设置有高精度抗干扰漏水检测传感器,定子绕组内预埋了热敏元件,对水泵电机自动保护。5、不锈钢液下排污泵整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能效果显著,检修方便,无需建泵房,潜入水中即可工作,大大减少工程造价。6、浮球开头可以根据所需液位变化,自动控制泵的起动与停止,不需专人看管,使用极为方便。7、能够在全扬程内使用,而保证电机不会过载。
对于外置轴承的双螺杆泵，通过轴承定位，两根螺杆在衬套中互不接触，齿侧之间保持恒定的间隙(其间隙值由工况及泵本身规格决定)，螺杆外圆与衬套内圆面也保持恒定的间隙不变。两根螺杆的传动由同步齿轮完成。齿轮箱中有独立的润滑，与泵工作腔隔开。这种结构的优点大大拓宽了双螺杆泵的使用范围，即：除了输送润滑性良好的介质外，还可输送大量的非润滑性介质，各种粘度(最高粘度可达3*106mm/s)的介质以及具有腐蚀性(酸、碱等性质)，磨蚀性的液体。双螺杆泵由于其恒定间隙的存在以及型线上的特点，其属于非密封型容积泵，因此除了输送纯液体外，还可输送气体和液体的混合物，即汽液混输，这也是双螺杆泵非常独特的优点之一。双螺杆泵由于结构的独特设计，可以自吸而无须专门的自吸装置，而且由于轴向输送轴流速度较小而具备很强的吸上能力即很小的NPSHr值。双螺杆泵还可干转。由于运动部件在工作时互不接触，因此短时的干转不会破坏泵元件，这种特点给自动控制的流程提供了极大的方便，但干运转时间受多种因素限制，一般很短。另外双螺杆泵在输送过程中无剪切，无乳化作用，因此不会破坏分子链结构和工况流程中所形成的特定的流体性质，并且由于传动
