1、检查易损件：潜水泵的叶轮、扣环、轴套、轴承座等是易损件。首先应把水泵部分拆下，检查易损件是否完好。严禁使用损伤和不合格的零配件。2、更换润滑油：分别打开密封室及电动机内部的油孔螺钉，把密封室内和电动机内部的润滑油全部放出，更换新油，确保润滑系统正常工作。3、拆泵壳防生锈：春季使用之前，应拆开最上一级泵壳，转动叶轮后再合闸起动，以防部件生锈不能正常起动而烧毁电机。此项保养对充水式电动机尤为重要。4、确保密封：农用潜水泵对密封的要求非常严格，在更换密封室内润滑油时，如果发现油质浑浊且含水量高，则必须整件更换或更换密封盒或密封环，以确保其密封性能良好。5、干燥电机：用500兆欧表测量潜水泵的绕组与外壳的绝缘电阻，若阻值低于0.5兆欧，就应驱除电机水分。干燥方法有：外部干燥法、电流干燥法和两者同时进行的联合干燥法。外部干燥法即是利用外部热源进行处理，常用的措施有：⑴吹热风：利用电热器的鼓风机(农用小型潜水泵可用电吹风)吹热风以达到干燥处理的目的;⑵灯泡烘烤：在密闭箱内，利用数个200瓦左右的灯泡进行烘烤。注意烘烤温度不能过高，应控制在125℃以下;⑶电流干燥
涂层是以环氧树脂为基础的，涂层具有良好的切削加工性，加工后的涂层仍保持物理、化学性能不变，其性能指标达到国际先进水平，并获得国家的多项专利，成为非常有发展前景的一种应用场合广泛的新型涂料。
1影响因素1.1压力与单耗关系1.1.1无压负荷时的单泵单耗从统计结果可以看出，无压负荷的情况下，随着泵压的升高，单耗值是随着上升的，泵压越高，单耗增长越大。其中DF300泵在正常运行过程中，一般泵压值最低在15.4MPa.1.1.2压负荷时的单泵单耗。从统计结果可看出，压负荷的状态下，单泵单耗随泵压升高，也就是随着压负荷程度的加深，单耗值上升越快且大于不压负荷时的上升速度。其中，DF300泵一般最高泵压不超过16.0MPa.1.1.3泵压影响注水单耗的主要原因。从以上统计结果可以看出，单耗值虽然由耗电量除以注水量得出。但由于泵站泵压控制可直接影响注水泵的注水量与耗电量，因而也就影响了注水单耗的大小，这样就可以从分析泵压变化的原因入手，找到能够降低注水单耗的方法和途径。不压负荷的情况下，引起泵压升高的主要原因是运行泵的供水量略大于系统所需污水量，干压偏高，泵压也随着升高，但通常泵压不会升高太多。压负荷泵压升高的主要原因是：a.污水罐水位偏低，注水泵压负荷运转;b.管线施工，降低干线压力，压低负荷;c.启用注水泵排量大于需求量。从上面的分析可以看出，做好泵
1液化石油气的物理性质液化石油气(LPG)是一种无色、无味的气体，如果其中硫的成分稍高，会有一种臭味。液化石油气的饱和蒸汽压和温度曲线如下：液化石油气的饱和蒸汽压和温度(MPa/℃)2系统组成及说明液化石油气是一种极易气化的液态燃料，在储存及运输过程中，上游系统(如储液球罐、管道、阀门等)的压力、液位、温度的波动变化，都有可能造成LPG在输送管道内气化，导致气液混合物直接进入LPG输送泵，进而造成LPG输送泵的气蚀。而电厂其他常规泵的气蚀，主要是由于泵的PIA――液化石油气压力LZA――泵前液化石油气液位开关TIA――液化石油气温度FSZA――泵后液化石油气流量开关M――液化石油气输送泵TIZA――液化石油气输送泵轴承温度150040吸入口压力过低，使有效气蚀余量(NPSH a)小于必须气蚀余量(NPSH r)，从而导致泵的气蚀。因此本系统设计采用了泵前管道内液位及泵后流量测点作为判断气蚀的条件。2.1泵前液化石油气液位开关根据液化石油气易在输送管道内气化的特点，本系统在输送泵前的管道顶部设计安装了一个同管道相通的短管，并设计安装液位开关监视短管内液位。
1旋螺纹扭矩测控系统工作原理1.1系统组成旋螺纹扭矩测控系统由电机(和卡钳组成的旋螺纹机，工控机(工控机走向智能化)，传感器等组成1.2工作过程在检测平台上将抽油泵筒一端固定，另一端预旋螺纹后，通过导轨导入旋螺纹机卡钳中。然后，工控机启动高，低压泵注油加压。工控机检测压力为5MPa时，控制低压泵卸荷，检测压力为10MPa时，高压泵停车，若压力降压0.5MPa，启动高压泵，恒压10MPa.控制液压换向阀夹紧卡钳，控制电磁换向阀，旋螺纹电机低速转动旋合螺纹，同时检测旋合螺纹扭矩。当检测的扭矩值达到《抽油泵检测组装规程》中的数值时，控制电磁换向阀停止旋螺纹，控制液压换向阀松开卡钳。启动减压泵减压，将检测到的扭矩值存入数据库，该工序结束。2旋螺纹扭矩测量由《材料力学》知，对于杆件或筒件其受力扭转变形时力矩平衡条件为Mx-Me=0式中，Mx为分布内力对轴心的合力矩，即抽油泵的旋螺纹扭矩;Me为外力矩。杆件扭转受力在同一截面，左右两侧的扭矩大小相等，方向相反，扭矩矢量的方向按右手螺旋法则确定。作用于杆件的外力矩与旋螺纹电机的转速和功率
立式多级离心泵启动前必须要排气：立式多级离心泵是离心泵的一种，在工作原理上，遵从离心泵的一般规律。多级泵，利用油类密封各运动部件之间的间隙，减少有害空间的一种旋转变容真空泵。
一些用户在电话咨询时，常常都会遇到流量过大，或者流量不合适的情况，一般像这种情况该怎么办呢?有没有解决的方法呢?答案是肯定的，现在给一些用户介绍几种如何调节水泵的开口流量的方法，但是在介绍之前，有一个问题我的首先申明，那就是我们微型水泵自身不能调节开口流量。第一种：降低电压法。所谓的降低电压就是通过降低泵的工作电压来降低泵的流量。但是在降低电压的过程中，不能一下子降得太多，只能是慢慢降低。也就是泵在通电工作时慢慢的降低，不是先降低电压再通电降低开口流量。如果先降低电压再通电让泵工作时，有可能会因为电压过低而导致泵不能启动。这样就不能说调节开口流量了。第二种：出水口分流法。所谓的出水口分流就是在泵的出水水管接一个3通管，根据自己工况的需要来调节开口流量，将多余的流量在循环到水池就可以。当然，有些用户在分流的水管接一个水龙头，这样就很好的调节泵的开口流量了。第三种：在泵的进水口加阀门。对于有些客户来讲，在泵的进水口加一个阀门，通过阀门来调节泵的进水口的流量，从而达到调节泵的出水口的开口流量。以上3种方法，都能很好的调节微型水泵的开口流量，至于用户选哪
ISG管道离心泵特点：泵为立式结构，进出口口径相同、且位于同一中心线上，可像阀门一样安装于管路之中，设有安装底脚，增加泵的稳定性，外形紧凑美观，占地面积小，建筑投入低。 叶轮直接安装在电机的加长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平稳，震动噪音低。 轴封采用机械密封或机械密封组合，采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材质，耐磨密封，能有效地增长机械密封的使用寿命。 安装检修方便，无需拆动管路系统，只需卸下泵联体螺母即可抽出全部转子部件。 可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式。 可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。ISG管道离心泵主要用途：ISG型管道离心泵，供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用，适用于工业和城市给排水，高层建筑增压送水，园林灌溉，消防增压及设备配套，使用温度T：≤80°C. IRG(GRG)型热水(高温)循环泵广泛适用于能源、冶金、化工、纺织、造纸、以及宾馆饭店等锅炉高温热水增压循环输送及城市采暖系统循环用
随着经济、科技的不断发展，不断引进国外先进技术、新工艺。旋涡气泵已经在工业设备、装备制造、民用设备等领域得到广泛应用。1、纺织设备：旋涡气泵、高速织袜机;涂布厚度控制并保证厚度均匀、去除水份、干燥，抽纱机。2、塑料辅机及中央供料系统：在流延机使用中，为保证能高速生产，确保流延膜均匀，冷却辊上风刀使薄膜与冷却辊表面形成一层薄薄的空气层，旋涡气泵使薄膜均匀冷却;同时用于注塑机的真空上料，干燥、除湿以及中央供料系统。3、电脑显示器、液晶显示器、印刷电路板等产品可使用旋涡气泵清洗、切水、烘干等印制电路板设备中的使用。4、在电线电缆设备中使用能去除水份、油份、干燥、静电抑制，比如空调精密铜管的除水等。5、在涂装设备中能有效控制镀层厚度并保证厚度均匀;可以烘干、去除水份、大面积高温干燥，涂层厚度控制;电镀后切水干燥、去油等金属表面处理。6、旋涡气泵使用于易拉罐的气力输送;饮料瓶、罐及各种包装食品打码或贴标前切水、干燥等食品、饮料灌装设备中的运用。7、印刷设备：丝网印刷机械;UV上光机、印刷后油墨
1、各种排污泵机械密封设备运行前要细心检查机械密封零件数量是不是符合需要，各元件有无损坏，特别是动、静环有无碰伤、裂纹、变形等缺陷。若是有疑问，需进行批改或更换新件。2、检查轴套或压盖的倒角是不是恰当，不符合需要时有必要修补。3、潜水排污泵机械密封设备运行前，有必要清洁洁净机械密封各元件及其有关的设备接触面。设备过程中应坚持清洁，特别是动、静环的表面及其辅佐密封元件应无杂质、尘土。动、静环的表面涂上一层清洁的机械油或透平油。4、为防止压盖端面偏斜，联轴器矫正后，泵用机械密封上紧压盖时螺栓应均匀，用塞尺检查各点，其过失不大于0.05mm.5、用塞尺检查压盖与轴或轴套外径的协作空地(即同心度)，邻近要均匀，各患的容许过失不大于0.l0mm.6、弹簧紧缩量应符合规则，不容许有过大或过小表象，容许过失±2，00mm.紧缩量过大时，端面比压增大，加速端面磨损;过小时，比压缺少，起不到密封作用。弹簧装入后在弹簧座内移动应活络。设备单弹簧时，应注意弹簧的旋向，其旋向应与轴的转变方向相反。7、设备动环时，应保证能活络移动，动环压向弹簧后应能自动弹回来。
防爆离心泵广泛应用于化工工业系统的一种通用流体机械。它有别于普通离心泵，配置了防爆电机，具有性能适应范围广(包括流量、压头及对输送介质性质的适应性)、体积小、结构简单、操作容易、操作费用低等诸多优点。通常，所选防爆离心泵的流量、压头可能会和管路中要求的不一致，或由于生产任务、工艺要求发生变化，此时都要求对泵进行流量调节，实质是改变离心泵的工作点。防爆离心泵的工作点是由泵的特性曲线和管路系统特性曲线共同决定的，因此，改变任何一个的特性曲线都可以达到流量调节的目的。目前，离心泵的流量调节方式主要有调节阀控制、变速控制以及泵的并、串联调节等。由于各种调节方式的原理不同，除有自己的优缺点外，造成的能量损耗也不一样，为了寻求最佳、能耗最小、最节能的流量调节方式，必须全面地了解防爆离心泵的流量调节方式与能耗之间的关系。防爆离心泵在使用过程中，泵体震动大，引起泵体与出口法兰连接面震裂，轴承磨损加快。引起的原因有：1.泵出口管与泵口法兰安装时发生严重错位，存在局部应力。2.泵出口管管托出现虚托现象，没有起到支撑作用。3.泵出口止回阀为水平方向安装，在泵运行中对出口管路产
轴承、端面密封在液氧中的运转试验，热空气涡轮驱动系统由酒精供应系统、空气供应系统、涡轮和排气管等组成。酒精供应系统包括酒精贮箱、加注阀、卸出阀、排放卸压阀、增压阀、流量计和供应阀。打开加注阀和排放阀将酒精加注到要求的液位，关闭加注阀和排放阀，打开增压阀用高压氮气增压到要求的压力，打开供应阀酒精就会通过流量计供到燃气发生器喷嘴;空气供应系统包括高压空气贮箱、减压器和供应阀、燃气发生器等组成。高压空气通过减压器、供应阀和一组节流圈供到燃气发生器：燃气发生器由喷嘴、点火器、燃烧室和混合器等部分组成。空气分三路进入发生器，一路进入发生器喷嘴与雾化酒精混合进行点火，另一路通过冷却套进入燃烧室与酒精燃烧产生高温燃气，第三路进入混合器与高温燃气混合，然后供到涡轮，吹动涡轮带着试验器旋转进行试验。从涡轮流出的热空气进弃排气管排入大气。涡轮的轴承用水冷却，冷却水箱用空气增压，通过供应阀和流量计供到涡轮轴承。介质供应管路和试验器都要进行吹除和预冷，从试验器排出的介质要收集到排放容器排入高空。控制系统控制各个阀门的开关及时序;数据采集系统自动采集和记录要求测量的试验参数。
