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  在使用泵时大家经常遇到的一个问题就是:水泵流量不足。出现这种状况的原因有很多。这里石泵为您提供几种常见的状况及解决办法,以便出来类似状况可以自己检查找出原因。  状况1、可能是电源电压。因为电压过低能直接导致水泵转速低,流量与转速在一定范围内城正比例关系,转速不足直接影响出水量。  状况2、可能是吸管或底阀漏气。因为吸水或底阀漏气使进水口堵塞,会导致流量不足。  状况3、可能是密封环或叶轮磨损厉害。磨损后的叶轮磨与原叶轮标准尺寸不符,也可能会导致水泵流量不足。  状况4、可能是底阀入水深度不够。如果底阀入水深度不够,抽水时容易吸入空气,导致水泵流量不足。  状况5、可能是管路漏气或泵体内存有空气。管路漏气或泵体内存有空气也是导致水泵流量不足的原因之一。
  不锈钢多级潜水泵是我公司引进国外先进技术,研发成功的最新泵型,最大优点:整体采用304体质不锈钢材料,外形美观耐用,体积小,(外径仅128mm),使用单相电源,安装使用方便,轴封用耐磨机械密封,耐腐蚀性较强(PH值4~10),噪音小,无泄漏,使用寿命长。此泵效率高,性能稳定,可全扬程使用。完全能满足高层建筑饮用水供给深层水源提供、国家节水一滴灌、喷灌和微灌工程等需要。  一、工作条件  (一)适用范围  不锈钢多级潜水泵一般用于河水、湖水等清水介质,水中固体颗粒直径不大于0.2mm,酸碱度在6.5-8.5之间。在不合适的环境长期使用,会造成电机密封端快速腐蚀老化,密封性能下降,严重降低潜水泵的可靠性。  (二)电气要求  电源为三相50赫兹,380伏,其供电电压应保证在340伏-420伏之间(过低的电压使长时间线圈通电转子不工作而烧坏电机)。单台水泵的电源容量应不小电机容量的3倍(启动电流很大)。为了确保人身安全水泵应可靠接地,接地电阻应小于4欧姆,同时配用不大于0.3ms的漏电保护装置。为了确保对电机进行过载、缺相、欠压和短路保护,必须配用
  DF型不锈钢多级泵内部叶轮、泵壳及其主要配件采用不锈钢铸造成形,流道特别光滑,轴瓦用巴氏合金,具有超强的使用寿命,避免产生二次污染。轴封采用耐磨机械密封,无泄漏。  本厂专业生产各种型号的DF型不锈钢多级泵,性能稳定,二十余年品质保证。泵运转平稳,低噪音,整机质量可靠,外形美观、运输方便,是理想的绿色、环保、节能的水泵。  DF型不锈钢多级泵的日常检查中,除监测仪表外,还要发挥人的主观能动作用,要像中医师诊病“望、闻、问、切”那样检查泵的异常现象。  “望”就是看,看一看仪表,确定压力、流量、温度、电流、电压是否正常,泵的各部件有否变形、变色、变样以及有无泄漏,有无梗塞等;  “闻”就是应用嗅觉,闻闻有否异常气味,液态烃、汽油、苯等泄露的气味,装备油漆、胶皮等绝缘烤焦的糊巴味等;  “问”就是听,听听水泵局部的声音,有无异常声音,如水击声、摩擦声、撞击声、涡流声、折断声等;  “切”就是摸,摸摸有无过热、振动等。只有这样才能发挥操作员的作用,在各种测试仪表、仪器的辅助下,把日常检查做好,早期发现异常现象,防患于未然。
1、 泵用于有吸程场合,即进口为负压时,应先向进口管路中进行灌水排气或用真空泵引水,使水充满整个泵和进口管路,注意进口管路必须密封,不得有漏气现象存在。 
  水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体,使液体能量增加。水泵主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等,也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。  水的提升对于人类生活和生产都十分重要。古代就已有各种提水器具,例如埃及的链泵(公元前17世纪),中国的桔槔(公元前17世纪)、辘轳(公元前11世纪)和水车(公元1世纪)。比较著名的还有公元前三世纪,阿基米德发明的螺旋杆,可以平稳连续地将水提至几米高处,其原理仍为现代螺杆泵所利用。  公元前200年左右,古希腊工匠克特西比乌斯发明的灭火泵是一种最原始的活塞泵,已具备典型活塞泵的主要元件,但活塞泵只是在出现了蒸汽机之后才得到迅速发展。  1840~1850年,美国沃辛顿发明泵缸和蒸汽缸对置的,蒸汽直接作用的活塞泵,标志着现代活塞泵的形成。19世纪是活塞泵发展的高潮时期,当时已用于水压机等多种机械中。然而随着需水量的剧增,从20世纪20年代起,低速的、流量受到很大限制的活塞泵逐渐被高速的离心泵和回转泵所代替。但是在高压小流量领域往复泵仍占有主要地位,尤其
  1、卧式多级离心泵主动轴与衬套磨损后的修复  卧式多级离心泵主动轴与衬套磨损后,可采用修主动轴或衬套的方法恢复其正常的配合间隙。若主动轴磨损轻微,只需压 出旧衬套后换上标准尺寸的衬套,配合间隙便可恢复到允许范围。若主动轴与衬 套磨损严重且配合间隙严重超标时,不仅要更换衬套,而且主动轴也应用镀铬或 振动堆焊法将其直径加大,然后再磨削到标准尺寸,恢复与衬套的配合要求。  2、卧式多级离心泵主动轴衬套孔与从动轴孔磨损的修理  卧式多级离心泵主动轴衬套孔磨损后,可用铰削方法消除磨损痕迹,然后配用加大至相应尺寸的衬套。从动轴孔磨损也以铰削法消除磨损痕迹,然后按铰削后孔的实际尺寸配制从动轴。  3、卧式多级离心泵壳内腔的修理  卧式多级离心泵壳内腔磨损后,一般采取内腔镶套法修复,即将内腔搪大后镶配铸铁或钢 衬套。镶套后,将内腔搪5、阀座的修理:限压阀有球形阀和柱塞式阀两种。球形阀座磨损后,可将一钢球放在阀座上,然后用金属棒轻轻敲击钢球,直到球阀与阀座密合为止。如阀座磨损严重,可先铰削除去磨痕,再用上法使之密合。柱塞式阀座磨损后,可放入少许气门砂进行研磨,
  DG型多级锅炉给水泵安装时除满足一般要求外,还应注意以下几点: 
  一、离心泵的联用方式1 并联操作。两台型号相同的泵并联后,其特性曲线可用单泵特性曲线合成。
  自吸泵漏水的原因,自吸泵打压试漏漏水,泵打压试漏漏水的原因  关于最近有遇到做特种车辆的厂家反映新购买的自吸泵产品就出现自吸泵漏水的现象,只有做特种车辆的厂家反映新购买的自吸泵出现漏水的现象,为了了解具体自吸泵漏水的原因,博禹公司特派售后服务人员到用户现场了解结果发现用户在为新设备系统进行打压试漏的过程中自吸泵有漏水现象的问题,具我公司售后服务人员及用户相关设计技术人员反馈用户在检测扬程18米的自吸泵密封性时自吸泵是处于静止状态下另外加压3公斤压力进入泵体来测试密封性,该检测方法运用在自吸泵上是不合理的具体的试验方法可以参考(国家机械行业标准 JB/T 6664.3-2004自吸泵性能试验方法),自吸泵在运行使用中是处于一个抽吸液体的状态在出口阀门全关的状态下每个泵型根据不同的扬程确定了泵系统最高的工作压力,通常自吸泵出厂前已经经过全关出口阀门进行憋压试验过,自吸泵本来就是一个吸气吸水的工具,在使用过程中也不可能会有压力压入泵体如果有压力压入泵体就用不着选用自吸泵产品选用离心泵即可,所以通常出厂的自吸泵产品密封部件如果没有额外的外加压力压入泵体是不可能出现漏水现象的,所以该
  水泵出水不足原因;水泵出水不足排除方法;水泵出水不足  水泵启动后不出水:泵内有空气或进水管积气,或是底阀关闭不严灌引水不满,真空泵填料严重漏气,闸阀或拍门关闭不严。  水泵出水不足排除方法1:清除杂物,更换已损坏的橡皮垫,改变阀片方向;压紧或更换新的填料,关闭闸阀或拍门;加大灌引量,直到放气螺塞处不冒泡为止;更换有裂纹的管子;降低扬程,将水泵的管口压入水下0.5米。  启动时泵不转:填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞,或者是泵轴、轴承、减漏环锈住,或是泵轴严重弯曲。  水泵出水不足排除方法2:放松填料,疏通引水槽;拆开泵体清除杂物、除锈;拆下泵轴校正或更换新的泵轴,有填料的水泵有螺杆泵、泥浆泵、多级泵或者水环式真空泵产品等  水泵发热轴承损坏:滚动轴承或托架盖间隙过小;泵轴弯曲或两轴不同心;胶带太紧;缺油或油质不好;叶轮上的平衡孔堵塞,叶轮失去平衡,增大了向一边的推力。  水泵出水不足排除方法3:更换轴承;拆除后盖,在托架与轴承座之间加装垫片;调整泵轴或调整两轴的同心度;适当调松胶带紧度;加注干净的黄油,黄油占轴承内空隙的60
  给水泵的故障处理,给水泵的故障分析,锅炉给水泵的故障  锅炉给水泵一般都带有调速装置,如液力联轴器等,作用是根据机组负荷的变化调整给水泵的流量,减少节流损失,从而节约能源。  液力联轴器调速给水泵(以下简称液调泵)运行时,应能投入自动调节,以减少运行人员的操作,其调速范围应达到25%~100%。但有些液调泵存在转速变化率大,从而引发流量大幅度波动,可能导致断轴事故的发生。  某电厂水泵由前置泵、主给水泵、液力联轴器及增速齿轮组成。前置泵由电动机主轴拖动,主给水泵由电动机通过增速齿轮、液力联轴器拖动。前置泵型号为QG50080,主给水泵型号为DG480180,液力联轴器型号为C046,为上海电力修造厂产品。  锅炉给水泵的故障情况  该液调泵在一次检修后投运时,发现给水自动调节特性变差。投自动时,存在流量波动大,有时达到80t/h左右,严重影响机组的正常运行。为分析这一问题,把正常泵的控制系统切换至故障泵,出现相同的故障问题,由此基本上排除了热工控制方面的原因。  锅炉给水泵的故障处理:锅炉给水泵液力联轴器的调节  上世纪90年
  机械密封泄漏原因,机械密封泄漏处理措施  机械密封对保证泵的正常运转起决定性作用,及时维修出现故障的机械密封式非常重要的。机械密封能否长期工作,主要取决于机械密封的选型和安装。  机械密封泄漏原因及机械密封泄漏处理措施见下表:  故障现象 发生原因 处理措施  A.机械密封发生振动、发热、发烟、泄出、磨损、生成物  1.端面宽度过大 1: 减小端面宽度、降低弹簧压力  2.端面比压过大 2: 降低端面比压  3.动静环面粗糙 3: 提高端面光洁度  4.摩擦副配对不当 4:更换动静环、合理配对  5.冷却效果不好、润滑恶化 5: 加强冷却措施、改善润滑条件  6.端面耐腐蚀、耐高温不良 6:更换耐腐蚀、耐高温的动静环  B.间歇性泄漏  1.转子轴向窜动量太大、动环来不及补偿位移 1:调整轴向窜动量  2.泵本身操作不平稳、压力变动 2:稳定泵的操作压力  C.经常性泄漏  1.泵轴振动严重 1:停车检修,解决轴的窜动问题  2.密封定位不准、摩擦副未贴紧
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