自平衡多级离心泵泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处： (l)轴套与轴间的密封; (2)动环与轴套间的密封; (3)动、静环间密封; (4)对静环与静环座间的密封; (5)密封端盖与泵体间的密封。 一般来说，轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决，但需细致观察，特别是当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时，相对困难些。其余的泄漏直观上很难辩别和判断，须在长期管理、维修实践的基础上，对泄漏症状进行观察、分析、研判，才能得出正确结论。 一、泄漏原因分析及判断 1.安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题;泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题;如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题;如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失
水泵跳闸故障排除 1：故障现象 某某发电厂125 mw机组自投产以来，给水泵偶尔会发生一合闸即跳闸的问题，并无任何信号继电器掉牌。在排除了开关机构故障后，按常规方法检查电缆、二次回路接线和各继电器及其定值都正常，再次启动又往往成功。后怀疑是dcs系统软故障造成的，但改在控制盘上操作，仍会出现此现象。 2：试验查找原因 为查清楚此现象的某某原因，观察开关合闸过程中各表计的变化情况，以确认是何原因使其跳闸。 试验其中电压表监视微机跳闸回路，毫安表监视差动继电器1cj、2cj动作情况，电流表监视热工保护回路。接好表计后，启动给水泵，经过一段时间的试验，终于有一次给水泵一启动即跳闸，同时观察到毫安表的指针偏转了一下，其它监视表计没有反应，新换上的xjl-0025/31型集成块式信号继电器1xj亦动作掉牌，表明是由差动保护动作导致跳闸。 3：根源分析 差动保护动作，首先怀疑被保护设备内部有故障。通过常规检查，给水泵电机及其电缆正常，差动继电器校验正常，电流互感器极性连接正确。在排除设备故障和接线错误的原因后，差动保护在电机
a) 检查安装型号是否正确; b) 清洁泵组四周及确保无阻碍物; c) 验查泵流体方向是否正确; d) 验查泵体螺丝及泵固定螺丝必须联接牢固; e) 用手转动叶轮须正常; f) 水泵与马达连轴器同心度要调正; g) 检查减震器水平是否达到规范及确保自由摇动; 2)电气部分检查; a) 检查马达安装型号是否正确; b) 检查起动继电器及电流过载器型号是否正确; c) 检查总断路开关型号及电流是否满足马达满载要求; d) 起动盘进/出接线是否正确; e) 检查控制回路; f) 检查所有接线螺丝是否达到牢固; g) 清洁起动盘内外一切垃圾; h) 马达及进/出接线进行绝缘测试，并达到规范; i) 检查供电控制回路，测定起动程序正确; j) 紧急停止控制必须正确、良好。 3)试运转及设定 a) 检查泵进/出阀门开关达到畅顺正常; b) 进/出压力达到正常; c) 关闭出水阀门及测定供
1、水泵不出水。 可能产生的原因：a、进出口阀门未打开，进出管道堵塞，流道叶轮堵塞。 b、电机运动方向不对，电机缺相，转数很慢。 c、吸入管漏气。 d、泵没灌满液体，泵腔内有空气。 e、进口供水不足，吸程过高，底阀漏水。 f、管路阻力过大，泵选型不当。 相当的排除方法：a、检查、去处堵塞物。 b、调整电机方向，紧固电机接线。 c、拧紧各密封面，排除空气。 d、打开泵上盖或打开排气阀，排尽空气。 e、停止检查、调整(并网自来水管和带吸程使用易出现此现象)。 f、减少管路弯道，重新选泵。 2、水泵流量不足。 a、先按1、原因检查。 b、管道、泵流道叶轮部分堵塞、水垢沉积，阀门开度不足。 c、电压偏低。 d、叶轮磨损。 相应的排除方法：a、先按1、排除。 b、去处堵塞物，重新调整阀门开度。 c、稳压。 d、更换叶轮。 3、功率过大。 可能产生的原因：
多级泵振动的解决办法1、校核临界转速是否与工作转速接近，如果接近，更改支撑方式；2、检查轴系同心度，不同心进行校正；3、检查静止零部件是否装配同心，如果不同心，进行调整；4、重新做动平衡；5、检查轴向力是否过大，尤其轴向压力，如果过大，进行水利调整；6、检查叶轮出口是否与导叶进口同心，不同心调节平衡盘位置；7、检查叶轮是否存在流道堵塞，如有，进行清理或更换；8、摩擦副润滑不好也可导致轴系震动；9、流量不稳定，过大或过小。
误区一：大口径水泵配小水管抽水 很多机手认为这样可以提高实际扬程，其实水泵的实际扬程=总扬程-损失扬程。当水泵型号确定后，总扬程是一定的;损失扬程主要来自于管路阻力，管径越小显然阻力越大，因而损失扬程越大，所以减小管径后，水泵的实际扬程非但不能增加，反而会降低，导致水泵效率下降。同理，当小管径水泵用大水管抽水时，也不会降低水泵的实际扬程，反而会因管路的阻力减小而减小了损失扬程，使实际扬程有所提高。也有机手认为小管径水泵用大水管抽水时，必然会大大增加电机负荷，他们认为管径增大后，出水管里的水对水泵叶轮的压力就大，因而会大大增加电机负荷。费亚泰克泵业集团指出：液体压强的大小只与扬程高低有关，而与水管截面积大小无关。只要扬程一定，水泵的叶轮尺寸不变，无论管径多大，作用在叶轮上的压力都是一定的。只是管径增大后，水流阻力会减小，而使流量有所增加，动力消耗也有适当增加。但只要在额定扬程范围内，无论管径如何增加水泵都是可以正常工作的，并且还可以减小管路损耗，提高水泵效率。 误区二.高扬程水泵用于低扬程抽水 很多机手认为抽水扬程越低，电机负荷越小。在这种错误认识的误导
多级管道离心泵的安装技术关键在于确定水泵安装高度(即吸程)。这个高度是指水源水面到水泵叶轮中心线的垂直距离，它与允许吸上真空高度不能混为一谈，水泵产品说明书或铭牌上标示的允许吸上真空高度是指水泵进水口断面上的真空值，而且是在1标准大气压下、水温20摄氏度情况下，进行试验而测定得的。
(一)多级管道泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C. (二)向管道泵轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。 (三)拧下管道泵泵体的引水螺塞，灌注引水(或引浆)。 (四)关好管道泵出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。 (五)点动管道泵电机，试看电机转向是否正确。 (六)开动管道泵电机，当管道泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。 (七)尽量控制管道泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证管道泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。 (八)如发现管道泵有异常声音应立即停车检查原因。 (九)管道泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。 (十)检查管道泵及管路及结合处有无松动现象。用手转动管道泵，试看管道泵是否灵活。 (十一)定期检查管道泵轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。 (十二)管道泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下
(一)出现问题：轴偏离引起高振动，缩短了机械密封的寿命，同时产生噪音。 解决方法：用聚酰亚胺碳纤维复合材料的叶轮口环配合不锈钢的泵壳口环;用我们材料的喉部衬套代替原有的石墨衬套。 结果：减小了振动幅度，从而延长了密封使用寿命和轴承使用寿命，增强了泵的自由运作。很多泵在使用中都是以盘根作为填充物，盘根主要作用是防泄漏，但也起到轴承的作用，稳定轴。目前很多泵已经将盘根改为机械密封，随着机械密封的转变，轴承影响没有了，而轴偏离(高振动及相关影响)成了问题。 用聚酰亚胺碳纤维复合材料改善泵，成功地解决了客户的问题，主要有以下两点： 1)聚酰亚胺碳纤维复合材料是一种无金属磨损、不咬合的材料。这使得运转间隙缩小(只有API规定的金属材质隙间的一半)，较小间隙的衬套可以稳定轴，较小间隙的口环可以进一步限制泄漏及泄漏速度。 2)聚酰亚胺碳纤维复合材料是一种高强度、高性能的热塑性材料。它易于注塑，能够吸收振动及冲击，而在被替代的金属是会引起振动及轴的磨损。 零部件：配用可移动的密封轴套及Teflon的轴承 (二)出现问题：支撑轴承
